中华人民共和国国家标准
代替ＧＢ２０９９．１—１９９６

（ＩＥＣ６０８８４１：２００６，Ｅ３．１，ＭＯＤ）
２００８０９２４发布２００９０８０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布

前　　言
犌犅２０９９的本部分的全部技术内容为强制性。
ＧＢ２０９９是家用和类似用途插头插座系列标准，分为以下几部分：
第１部分：通用要求（ＧＢ２０９９．１）
第２部分：特殊要求（ＧＢ２０９９．２～２０９９．７）
———带熔断插头的特殊要求
———器具插座的特殊要求
———固定式无联锁带开关插座的特殊要求
———安全特低电压用插头和插座的特殊要求
———转换器的特殊要求
———固定式有联锁带开关插座的特殊要求
本部分是ＧＢ２０９９的第１部分，修改采用ＩＥＣ６０８８４１：２００６《家用类似用途插头插座　第１部分：
通用要求》（第３．１版）。本部分与ＩＥＣ６０８８４１：２００６的主要差异如下：
１．关于使用环境的温度
ＩＥＣ６０８８４１：２００６第１章规定：“符合本标准的插头和固定式或移动式插座在通常不超过２５℃，偶
尔会达到３５℃的环境温度中使用。”考虑到我国所处的地理位置，实际自然气候环境温度分布情况，长
江以南处于亚湿热带地区和湿热带地区的年平均温度和{zg}温度较高，湿度较大。因此本部分把使用
环境温度改为：“符合本部分的插头和固定式插座在通常不超过３５℃，偶尔会达到４０℃的环境温度中
使用。”
２．关于弹性材料附加试验
ＩＥＣ６０８８４１：２００６第９章、第１０章等有关章节规定：对于使用热塑性材料或弹性材料的电器附件，
要在（３５±２）℃的环境温度下进行附加试验。考虑到我国使用环境温度严酷情况和第１章中使用环境
温度的规定，与其对应将“（３５±２）℃”改为“（４０±２）℃。”
３．关于湿热试验
ＩＥＣ６０８８４１：２００６的１６．３规定：“（潮湿箱的）空气温度应维持在２０℃～３０℃之间的任何方便值
狋±１Ｋ。将试样放进潮湿箱之前，要使试样的温度达到狋～（狋＋４）℃之间。”考虑到我国部分地区为湿热
带气候，并且我国电工电子产品均采用（４０±２）℃进行湿热试验，所以本部分规定：“放置试样之处的空
气温度应维持在（４０±２）℃。将试样放进潮湿箱之前，要使试样的温度达到这个温度。”这一规定与我国
修改采用ＩＥＣ６００６８２３０而制定的ＧＢ／Ｔ２４２３．４《电工电子产品基本环境试验规程　试验Ｄｂ：交变湿
热试验方法》采用的严酷等级相一致。
４．关于额定电流值
考虑到我国家用三相插头插座系统中有额定电流２５Ａ这一等级，因此本部分与ＩＥＣ６０８８４１：２００６
相比，在有关章节和表中，增加了额定电流为２５Ａ电器附件的相关内容和要求。
５．关于扁销型式适用性
考虑到我国家用插头插座是扁销系统，本部分与ＩＥＣ６０８８４１：２００６相比，在第９章尺寸检查、
２４．２、２４．１０、图３０等相关章节增加了我国家用插头插座系统专用的检查内容，修改了检查尺寸用的量
规公差。
６．关于注的处理
ＩＥＣ６０８８４１：２００６中所有的注，凡与我国情况不符或不适用于我国情况的，在本部分中均予以删
Ⅴ

去和作适当处理。
本部分代替ＧＢ２０９９．１—１９９６《家用和类似用途插头插座　{dy}部分：通用要求》。
本部分内容与ＧＢ２０９９．１—１９９６相比主要变化如下：
１）　修改了第５章对试验的一般说明，增加了应进行常规试验的规定（见５．１、５．２、５．６）。
２）　在型式和额定值的优选组合中，增加了额定电压１３０Ｖ、额定电流２．５Ａ、２５Ａ（见表１）。
３）　增加了按指定用途分类插座的相关规定（见７．２．５、１１．６）。
４）　修改了保护接地符号标志、型号、ＩＰ代码标志要求等（见８．２、８．３、８．６）。
５）　增加了尺寸检查中涉及的家用三相插头插座尺寸、转换器可互换性与不可互换性要求，修改了
量规的公差（见９．１、９．２、９．３、表２）。
６）　增加了额定电压不超过１３０Ｖ，额定电流２．５Ａ、２５Ａ额定值的电器附件的要求和试验方法等
方面的内容（见１２．２．１、表３、１３．２１、表１４、２１、２３．２、表２０）。
７）　增加了对带保护门的插座探针试验的规定（见１０．５、２１）。
８）　删去了原１３．１４“关于多位插座应全部由带接地插套的插座或全部为不带接地插套的插座组
成”的规定。
９）　修改和增加了对插头和移动式插座结构的要求和试验方法等内容（见１４．２、１４．１０、１４．１１、
１４．１２、１４．１７、１４．１８、１４．２１）。
１０）　增加了防危险部件进入的防护、防由于固体物进入有害影响的防护的规定及试验要求（见１６．２．１），
删去了原１６．２．２、１６．２．３。
１１）　增加了转换产品涉及的带弹性接地插套的插头、非实心插销的插头、插销带绝缘护套的插头
的电器附件的结构、分断容量、正常操作、机械强度、耐非正常热和耐燃、附加试验等要求和试
验方法等方面的内容（见１３．１７、１４．２、２０、２１、２２．１、２４．７、２４．１０、２８．１．２、３０）。
１２）　第２４章机械强度中的跌落试验试验设备（滚桶）按ＧＢ／Ｔ２４２３．８新版要求，２４．２中引进平均
特性插座的概念，统一了试验后对插销变形的检查方法。对移动式多位插座增加了２４．１３试
验要求。
１３）　修改并明确了第２５章电器附件不同类型和部件的耐热要求。
１４）　修改了第２７章第８项带电部件与金属盒、易触及金属部件之间电气间隙的规定（见表２３）。
１５）　增加了对固定插座保持接地端子在正常位置的绝缘材料灼热丝试验要求（见２８．１．１）。
１６）　增加了附录Ａ、附录Ｂ（均为规范性附录）和附录Ｃ（资料性附录）。
本部分（ＧＢ２０９９．１）为ＧＢ２０９９的第１部分，是通用要求，是家用和类似用途插头插座的主标准。
ＧＢ２０９９的第２部分：特殊要求（ＧＢ２０９９．２～２０９９．７）应与其配合使用。家用和类似用途单相、三相插
头插座形式、基本参数和尺寸标准ＧＢ１００２、ＧＢ１００３应与其相互协调、配套。
本部分的附录Ａ、附录Ｂ是规范性附录，附录Ｃ是资料性附录。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电器附件标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ６７）归口。
本部分起草单位：广州电器科学研究院、ＴＣＬｌｅｇｒａｎｄ国际电工、杭州鸿雁电器有限公司、北京松下
电工有限公司、顺德松本电工实业有限公司、广东朗能电器有限公司、天基电气（深圳）有限公司、深圳市
计量质量检测研究院、罗格朗（北京）电气有限公司、北京ＡＢＢ低压电器有限公司、广州电气安全检测
所、奇胜工业（惠州）有限公司、北京突破电气有限公司、慈溪市公牛电器有限公司。
本部分主要起草人：罗怀平、王可健、单朝兰、朱鸿斌、张文捷、陈北煌、朱新杰、安桂龙、管杰、易重、
刘丽萍、温永彩、林海青、阮立平、唐衍兰、孙{wn}、蔡映峰、朱松涛、杨国贤、杨振军。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
———ＧＢ２０９９．１—１９９６；
———ＧＢ２０９９—１９８０。
Ⅵ

家用和类似用途插头插座
第１部分：通用要求
１　范围
ＧＢ２０９９的本部分适用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在５０Ｖ
以上但不超过４４０Ｖ、额定电流不超过３２Ａ、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座。
对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流{zd0}xx为１６Ａ。
本部分不包括暗装式安装盒的要求：只包括对插座进行试验所必须的明装式安装盒的要求。
注１：对安装盒的通用要求由ＧＢ１７４６６给出。
本部分也适用于装在电线组件中的插头和装在电线加长组件中的插头和移动式插座。本部分还适
用于作为电器的一个部件的插头插座，在有关电器标准上另有说明者除外。
本部分不适用于：
———工业用插头插座和耦合器；
———器具耦合器；
———ＥＬＶ（特低电压）用插头和固定式或移动式插座。
注２：ＥＬＶ（特低电压）值在ＧＢ１６８９５．２１中规定。
———与熔断体、自动开关等组合在一起的固定式插座。
注３：如果插座上所带指示灯符合有关标准，那么本部分适用于带指示灯的插座。
符合本部分的插头和固定式或移动式插座适合在通常不超过３５℃，偶尔会达到４０℃１）的环境温
度中使用。
１）　考虑我国地xx候环境，我国部分地区为湿热带气候，因此规定插头插座的使用环境温度为“通常不超过
３５℃，偶尔会达到４０℃”。ＩＥＣ６０８８４１该条中规定的环境温度为“通常不超过２５℃，偶尔会达到３５℃”。根
据同样理由，在后面的１０．１亦相应地将弹性材料或热塑性材料的试验温度改为（４０±２）℃［ＩＥＣ６０８８４１为
（３５±２）℃］。
注４：符合本部分要求的插座仅适合于在安装方法和安装位置都不可能使插座周围环境温度超过４０℃的设备里
使用。
在特殊条件的场所，如船上、车辆上和可能发生爆炸等危险场所，可能要求特殊的结构。
２　规范性引用文件
下列文件中的条款通过ＧＢ２０９９的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本部分。
ＧＢ１００２　家用和类似用途单相插头插座　型式、基本参数和尺寸
ＧＢ１００３　家用和类似用途三相插头插座　型式、基本参数和尺寸
ＧＢ／Ｔ２４２３．４—１９９３　电工电子产品基本环境试验规程　试验Ｄｂ：交变湿热试验方法（ｅｑｖＩＥＣ６００６８２３０：１９８０）
ＧＢ／Ｔ２４２３．８—１９９５　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ｅｄ：自由跌落（ｉｄｔＩＥＣ６００６８２３２：１９７５＋Ａ１＋Ａ２：１９９０）
ＧＢ２９００．７０—２００８　电工术语　电器附件（ＩＥＣ６００５０４４２：１９９８，ＩＤＴ）
１

ＧＢ／Ｔ２９００．８３—２００８　电工术语　电的和磁的器件（ＩＥＣ６００５１１５１：２００１，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ４２０７—２００３　固体绝缘材料在潮湿条件下的相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法
（ＩＥＣ６０１１２：１９７９，ＩＤＴ）
ＧＢ４２０８　外壳防护等级（ＩＰ代码）（ＧＢ４２０８—２００８，ＩＥＣ５２９，ＩＤＴ）
ＧＢ５０１３（所有部分）　额定电压４５０／７５０Ｖ及以下的橡胶绝缘电缆（ＩＥＣ６０２４５，ＩＤＴ）
ＧＢ５０２３（所有部分）　额定电压４５０／７５０Ｖ及以下的聚氯乙烯电缆（ＩＥＣ６０２２７，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ５１６９．１０—２００６　电工电子产品着火危险试验　第１０部分：灼热丝／热丝基本试验方法　灼
热丝装置和通用试验方法（ＩＥＣ６０６９５２１０：２０００，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ５１６９．１１—２００６　电工电子产品着火危险试验　第１１部分：灼热丝／热丝基本试验方法　成
品的灼热丝可燃性试验方法（ＩＥＣ６０６９５２１１：２０００，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ５４６５．２—２００８　电气设备用图形符号　第２部分：图形符号（ＩＥＣ６０４１７ＤＢ：２００７，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ９７９７—２００５　金属覆盖层　镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀积层（ＩＳＯ１４５６：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ９７９９—１９９７　金属覆盖层　钢铁上的锌电镀层（ｅｑｖＩＳＯ２０８１：１９８６）
ＧＢ／Ｔ１２５９９—２００２　金属覆盖层　锡电镀层　技术规范和试验方法（ＩＳＯ２０９３：１９８６，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ１６８４２—２００８　外壳对人和设备的防护　检验用试具（ＩＥＣ６１０３２：１９９７，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１７０４５—２００６　电击防护　装置和设备的通用部分（ＩＥＣ６１１４０：２００１，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１７１９４—１９９７　电气导管　电气安装用导管的外径和导管与配件用的螺纹（ｅｑｖＩＥＣ６０４２３：
１９９３）
ＧＢ１７４６４—１９９８　连接器件　接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求（ｉｄｔＩＥＣ６０９９９：
１９９０）
ＩＥＣ６００５０８２６：１９８２　国际电工词汇　第８２６部分：建筑物的电气装置
ＩＥＣ６０８８４２６：１９９７　家用和类似用途插头插座　第２６部分：固定式带开关有联锁插座的特殊要求
ＩＳＯ１６３９：１９７４　锻铜合金　实出部分　机械性能２）
２）　已废止。
ＩＳＯ２０３９２：１９８７　塑料硬度的测定　第２部分：洛氏硬度
３　术语和定义
在ＩＥＣ６００５０（１５１）中给出的以及下列术语和定义适用于ＧＢ２０９９的本部分。
注１：另有规定者除外，凡用术语“电压”和“电流”一词之处，均指其ｒ．ｍ．ｓ值（方均根值）。
注２：在整个标准中，“接地”一词均用作“保护性接地”。
注３：术语“电器附件”一词作为通用词，包括插头和插座；术语“移动式电器附件”则包括插头和移动式插座。例如
使用电器附件就如图１ａ）所示。
注４：在整个标准中，术语“插座”一词，包括固定式插座和移动式插座，具体提到是固定式的还是移动式的除外。
３．１
插头　狆犾狌犵
具有设计用于与插座的插套插合的插销，并装有用于软缆电气连接和机械定位部件的电器附件。
３．２
插座　狊狅犮犽犲狋狅狌狋犾犲狋
具有设计用于与插头的插销插合的插套，并且装有用于连接软缆的端子的电器附件。
３．３
固定式插座　犳犻狓犲犱狊狅犮犽犲狋狅狌狋犾犲狋
用于与固定布线连接的插座。
２

３．４
移动式插座　狆狅狉狋犪犫犾犲狊狅犮犽犲狋狅狌狋犾犲狋
打算连接到软缆上或与软缆构成整体的、而且在与电源连接时易于从一地移到另一地的插座。
３．５
多位插座　犿狌犾狋犻狆犾犲狊狅犮犽犲狋狅狌狋犾犲狋
两个或多个插座的组合体。
注：例子如图１ｂ）所示。
３．６
器具插座　狊狅犮犽犲狋狅狌狋犾犲狋犳狅狉犪狆狆犾犻犪狀犮犲狊
打算装在电器中的或固定到电器上的插座。
３．７
可拆线插头或可拆线移动式插座　狉犲狑犻狉犪犫犾犲狆犾狌犵狅狉狉犲狑犻狉犪犫犾犲狆狉狅狋犪犫犾犲狊狅犮犽犲狋狅狌狋犾犲狋
结构上能更换软缆的电器附件。
３．８
不可拆线插头和不可拆线移动式插座　狀狅狀狉犲狑犻狉犪犫犾犲狆犾狌犵狅狉狀狅狀狉犲狑犻狉犪犫犾犲狆狅狉狋犪犫犾犲狊狅犮犽犲狋狅狌狋犾犲狋
由电器附件制造厂进行连接和组装后，在结构上与软缆形成一个整体的电器附件（参见１４．１）。
３．９
模压电器附件　犿狅狌犾犱犾犲犱狅狀犪犮犮犲狊狊狅狉狔
用模具将预先组装好的零部件和软缆端头与绝缘材料压制在一起制成的不可拆线移动式电器
附件。
３．１０
安装盒　犿狅狌狀狋犻狀犵犫狅狓
供明装或暗装在墙壁、地板或天花板上，与固定式插座一起使用的盒子。
３．１１
电线组件　犮狅狉犱狊犲狋
一根带有一个插头和一个单个连接器的软缆组成的，用于将电器连接到电源的组件。
３．１２
电线加长组件　犮狅狉犱犲狓狋犲狀狊犻狅狀狊犲狋
一根带有一个插头和一个一位或多位移动式插座的软缆组成的组件。
３．１３
端子　狋犲狉犿犻狀犪犾
用于进行外导线电气连接的、可重复使用的、有绝缘或无绝缘的连接器件。
３．１４
端头　狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀
用于进行外导线电气连接的、不可重复使用的、有绝缘或无绝缘的连接器件。
３．１５
夹紧件　犮犾犪犿狆犻狀犵狌狀犻狋
在端子中，导线的机械夹紧和电气连接用所必需的部件。
３．１６
螺纹型端子　狊犮狉犲狑狋狔狆犲狋犲狉犿犻狀犪犾
用于连接或断开一根导线或用于将两根或多根可以拆卸的导线进行互连的端子，而这种连接是直
接地或间接地通过任何种类的螺钉或螺母来进行的。
３

３．１７
柱型端子　狆犻犾犾犪狉狋犲狉犿犻狀犪犾
将导线插入孔或槽中并夹紧在螺钉端部之下的螺纹型端子。夹紧压力可以直接由螺钉端部施加或
通过受到螺钉端部压力的中间夹紧件来施加。
注：柱型端子的例子由图２示出。
３．１８
螺钉端子　狊犮狉犲狑狋犲狉犿犻狀犪犾
将导线夹紧在螺钉头下面的螺纹型端子。夹紧压力可以直接由螺钉头施加，或通过一个中间部件，
如垫圈、夹紧板或防松部件之类来施加。
注：螺钉端子的例子由图３示出。
３．１９
螺栓端子　狊狋狌犱狋犲狉犿犻狀犪犾
将导线夹紧在螺母下面的螺纹型端子。夹紧压力可以由经过适当加工成形的螺母直接施加或通过
一个中间部件，如垫圈、夹紧板或防松部件之类来施加。
注：螺栓端子的例子由图３示出。
３．２０
鞍型端子　狊犪犱犱犾犲狋犲狉犿犻狀犪犾
由两个或多个螺钉或螺母将导线夹紧在鞍型片之下的螺纹型端子。
注：鞍型端子的例子由图４示出。
３．２１
罩式端子　犿犪狀狋犾犲狋犲狉犿犻狀犪犾
通过螺母将导线夹紧在螺栓槽底部的螺纹型端子。在这种端子中，通过螺母下面的、形状经过适当
加工的垫圈或中心销（如螺母是帽式螺母）或通过能将螺母的压力传递到槽内导线上的等效部件将导线
夹在螺栓槽底。
注：罩式端子的例子由图５示出。
３．２２
无螺纹端子　狊犮狉犲狑犾犲狊狊狋犲狉犿犻狀犪犾
用于连接或断开一根硬（单心或绞合）导线或软导线，或互连两根或多根可拆卸的导线的连接器件，
而这种连接是在相关导线只剥去绝缘而不作其他任何加工的情况下，直接或间接地通过弹簧、楔块、偏
心轮或锥轮等来进行的。
３．２３
自攻锁紧螺钉　狋犺狉犲犪犱犳狅狉犿犻狀犵狊犮狉犲狑
一种具有不间断螺纹的、拧进某种材料后，能使材料位移而形成螺纹的螺钉。
注：自攻锁紧螺钉的例子由图６示出。
３．２４
自切螺钉　狋犺狉犲犪犱犮狌狋狋犻狀犵狊犮狉犲狑
一种具有间断螺纹的、拧进某种材料后，能削去材料而形成螺纹的螺钉。
注：自切螺钉的例子由图７示出。
３．２５
额定电压　狉犪狋犲犱狏狅犾狋犪犵犲
制造商给插头或插座规定的电压。在有相关标准时，额定电压就是相关标准规定的电压。
３．２６
额定电流　狉犪狋犲犱犮狌狉狉犲狀狋
制造商给插头或插座规定的电流。在有相关标准时，额定电流就是相关标准规定的电流。
４

３．２７
保护门　狊犺狌狋狋犲狉
装在插座里、用于在插头拔出时能自动地、至少将插套遮蔽起来的活动部件。
３．２８
型式试验　狋狔狆犲狋犲狊狋
对按一定的设计制造的一种或多种器件进行试验，以证明该设计满足一定规范要求的试验。
３．２９
常规试验　狉狅狌狋犻狀犲狋犲狊狋
对各独立的器件在生产期间和生产之后进行的确定其是否符合指定标准的试验。
３．３０
基座（底座）　犫犪狊犲
支撑插套的插座的部件。
３．３１
带电部件　犾犻狏犲狆犪狉狋
在正常使用中要通电的导线或导电部件，包括中性线，但按惯例不包括ＰＥＮ线（保护接地线）。
［ＩＥＶ８２６０３０１］
３．３２
软缆固定部件　犮犪犫犾犲犪狀犮犺狅狉犪犵犲
电器附件中能够限制装上的软缆在遇到拉力、推力和转动力时不移位的部件。
３．３３
主要部件　犿犪犻狀狆犪狉狋
带有插座插套的部件。
４　一般要求
电器附件和明装式安装盒在设计和构造上应能保证，在正常使用时，性能可靠，对使用者和周围环
境没有本标准意义范围内的危险。
是否合格，通过全部有关的要求和规定的试验来检查。
５　试验概述
５．１　应进行试验以检验符合本标准规定的要求。
要进行下列试验：
———对每一个电器附件的有代表性试样应进行型式试验；
———适用时对每一个按照本标准制造的电器附件应进行常规试验。
条款５．２～５．５适用于型式试验，条款５．６适用于常规试验。
５．２　除非另有规定，试样按交货状态，并在正常使用的条件下进行试验。
不可拆线电器附件用交货时的型号和尺码的软缆进行试验，不是装在电线组件或电线加长组件的，
或不是设备的一个元件的不可拆线电器附件，应装有至少１ｍ长的软缆来进行试验。
不可拆线多位移动式插座按交货时带的软缆进行试验。
不符合任何验收标准活页的插座，应与相应的安装盒一起进行试验。
必须有安装盒才构成完整外壳的插座，应与其安装盒一起进行试验。
５．３　除非另有规定，试验应按各条款的顺序在１５℃～３５℃的环境温度下进行。
在有怀疑时，试验应在（２０±５）℃的环境温度下进行。
插头和插座应分别进行试验。
５

中性线（如有），则作为一个极来处理。
５．４　用３个试样进行所有的有关试验。
１２．３．１１的试验，要求送交附加插座的试样带有无螺纹端子的总个数至少为５个。
１２．３．１２的试验，需要送交３个附加插座试样，每个试样要对一个夹紧元件进行试验。
１３．２２和１３．２３的每项试验中，需要３个独立膜片的附加试样或３个装有膜片的电器附件的附加
试样。
对不可拆线电器附件，２３．２和２３．４的试验需要６个附加试样。
对于第２０章和第２１章的试验可能需要附加试样（见第２０章、第２１章和图４３）。
２４．１０的试验，需要３个附加试样。
第２８章的试验，可能需要３个附加试样。
注：试验所需试样数量一览表由附录Ｂ给出。
５．５　需送交试样做全部相关项目的试验，如果所有试验都符合，则满足标准要求。
如果一个试样因为装配或制造缺陷在一项试验中不合格，该项试验及可能对其试验结果有影响的
前一项（或数项）试验应进行复试，复试及后面的试验应采用另一组全套试样并按照要求的顺序进行，所
有试样复试时均应合格。
注：申请者可在按５．４规定的数目送交试样的同时，送交附加试样，以备万一有试样不合格时需要。这样，试验站
无需等申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并只有再一次出现不合格项目时才判为不合格。如果
不同时送交附加试样，则只要有试样不合格即判为不合格。
５．６　常规试验规定见附录Ａ。
６　额定值
６．１　电器附件宜为如表１所示的优选型式和表１所示优选的电压和电流额定值。
表１　型式和额定值的优选组合
类　型
额定电压／
Ｖ
额定电流／
Ａ２Ｐ（仅用于不可拆线插头）１３０或２５０２．５２Ｐ（仅用于不可拆线插头）１３０或２５０６２Ｐ２Ｐ＋
１３０或２５０１０１６３２２Ｐ＋
３Ｐ＋
３Ｐ＋Ｎ＋
４４０１６２５３２
　　注：我国现有系统的标准化的值和图形在ＧＢ１００２、ＧＢ１００３中，转换器用的现有国外系统的标准化的值和图形
在ＩＥＣ６００８３中报告。
　　注：ＩＥＣ６０８８４１：２００２中此处有一条注３）。
３）　ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此注的内容为：在下列国家中不允许用固定式２Ｐ插座：ＡＴ、ＣＨ、ＤＥ、ＩＴ。
６．２　在电线加长组件中，移动式插座的额定电流应不得大于插头的额定电流，而移动式插座的额定电
压则不得低于插头的额定电压。
是否合格，通过观察检查。
６．３　电器附件宜优选的防护等级为：ＩＰ２０、ＩＰ４０、ＩＰ４４、ＩＰ５４或ＩＰ５５。
６

７　分类
７．１　电器附件分类
７．１．１　按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防护等级分类：
———ＩＰ２Ｘ：防用手指触及到危险部件和防直径１２．５ｍｍ及以上的固体外来物进入有害影响防护的
电器附件；
———ＩＰ４Ｘ：防用导线触及到危险部件和防直径１．０ｍｍ及以上的固体外来物进入有害影响防护的
电器附件；
———ＩＰ５Ｘ：防用导线触及到危险部件和防灰尘的防护的电器附件。
７．１．２　按防有害进水影响的防护等级分类：
———ＩＰＸ０：无防进水防护电器附件；
———ＩＰＸ４：防溅电器附件；
———ＩＰＸ５：防喷电器附件。
注：关于ＩＰ代码的说明见ＧＢ４２０８。
７．１．３　按接地措施分类：
———无接地触头的电器附件；
———有接地触头的电器附件。
７．１．４　按连接电缆的方法分类：
———可拆线电器附件；
———不可拆线电器附件。
７．１．５　按端子类型分类：
———带有螺纹型端子的电器附件；
———带有仅适于连接硬导线的无螺纹端子的电器附件；
———带有适于连接硬导线和软导线的无螺纹端子的电器附件。
７．２　插座分类
７．２．１　按防触电保护等级分类：
插座按正常使用安装好之后的防触电保护等级分类：
ａ）　具有正常保护的插座（见１０．１），或
ｂ）　具有加强保护的插座（见１０．７）。
注：具有加强保护的插座，可以是带保护门的，也可以是不带保护门的。
７．２．２　按有无保护门分类：
插座按有无保护门分类如下：
ａ）　无保护门的插座，或
ｂ）　有保护门的插座（见１０．５）。
注：在ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此处有一条注４）。
４）　ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此注的内容为：下列国家不允许用无保护门插座：ＩＴ。
７．２．３　按插座的使用／安装方法分类：
插座按插座使用／安装方法分类如下：
ａ）　明装式插座；
ｂ）　暗装式插座；
ｃ）　半暗装式插座；
ｄ）　镶板式插座；
７

ｅ）　框缘式插座；
ｆ）　移动式插座；
ｇ）　台式插座（一位或多位）；
ｈ）　地板暗装式插座；
ｉ）　器具上的插座。
７．２．４　按安装方法分类：
插座按结构决定的安装方法分类如下：
ａ）　无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座（结构Ａ）；
ｂ）　不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座（结构Ｂ）。
注：如果一个固定式插座有一个不能与盖或盖板分离的底座（主要部件），并需要一个无需移动导线即可拆卸的，用
以装饰墙壁的附加板才能符合本标准的要求，则只要附加板能符合盖和盖板的要求，这个插座即应视作结构Ａ
插座。
７．２．５　按指定用途分类：
插座按指定用途分类如下：
ａ）　对所连接的设备和插座的暴露的导电部件（如有），有一个单独的接地电路提供接地保护的
插座。
ｂ）　对所连接的设备的接地电路希望提供抗电干扰电路的插座。设备的接地电路从为插座的暴
露导电部件（如有）提供的保护接地电路上电气隔离。
７．３　插头分类
插头按所连接的设备类别分类如下：
———０类设备用插头；
———Ⅰ类设备用插头；
———Ⅱ类设备用插头。
关于设备分类的说明见ＧＢ／Ｔ１７０４５。
注：在ＩＥＣ６０８８４１：２００６此处有一条注５）。
５）　ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此注的内容为：下列国家允许０类设备用插头：ＤＫ、ＦＩ、ＪＰ、ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ。
８　标志
８．１　电器附件应有下列标志：
———额定电流（安培）；
———额定电压（伏特）；
———电源性质的符号；
———中性极、接地极、带电极的符号；
———制造商或销售商的名称或商标或识别标志；
———型号（可以是产品目录编号）；
———对防触及危险部件和防固体有害物进入影响的防护等级的第１个特征数，如高于ＩＰ２Ｘ时，第
２个特征数应同时被标志出；
———对防有害进水影响的防护等级的第２个特征数，如高于ＩＰＸ０，第１个特征数应同时被标志出。
如果插头插座系统允许某一ＩＰ等级的插头插入另一ＩＰ等级的插座，这种插头／插座组合产生的防
护等级实际上是插头或插座两者中较低的等级。这应在制造商说明书里有关插座的说明中注明。
注１：防护等级以ＧＢ４２０８为基础。
此外，带无螺纹端子的插座应有下列标志：
———将导线插入无螺纹端子之前，必须剥去绝缘的长度的标志；
８

———如果插座只能连接硬导线，只能连接硬导线的标志。
注２：上述附加标志可以标在插座上、标在小包装上和／或标在随插座交货的说明书里。
８．２　使用符号时，应使用如下符号：
安培…………………………Ａ；
伏特…………………………Ｖ；
交流电………………………～；
中线…………………………Ｎ；
保护接地……………………；
注６）：以前推荐的符号应逐步改用上述符号来代替（过渡两年）。
６）　此注是根据我国情况增加的。目前ＩＥＣ６０８８４１：２００６中保护接地符号仅规定用。
７）　注释的后一句是根据产品的实际情况增加的。
８）　ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此注的内容为：下列国家由国家安装法规要求用橙色三角形符号：ＣＡ、ＵＳ。
防护等级……………………ＩＰＸＸ；
要被安装在粗糙表面上（图１５的试验壁）的固定式电器附件的防护等级…………；
无螺纹端子：只适合接受硬导线…………ｒ。
注１：符号的结构的说明详图由ＧＢ／Ｔ５４６５．２给出。
注２：在ＩＰ代码中，字母“Ｘ”由相应的数字代替。
注３：由工具结构形成的线条不视作标志。
额定电流和额定电压的标志可以单独采用数字。这些数字可以排成一行，用斜线隔开，或将额定电
流的数字放在额定电压的数字上面并用一条水平线隔开。
电源性质的标志应紧靠在额定电流和额定电压数字的后面。
注４：电流、电压和电源性质可以这样标志：
１６Ａ４４０Ｖ～或１６／４４０～或１６４４０～
８．３　对固定式插座，下列标志应标在主要部件上：
———额定电流、额定电压和电源性质；
———制造商或销售商的名称或商标或识别标志；
———导线插入无螺纹端子（如有）之前应剥去的绝缘长度；
———型号，可以是目录号。
注１：型号可以仅仅是序号。在产品上标志有困难的，可以标在小包装上。７）
安全所必需的并预定要单独出售的部件，如盖板等，必须标出制造商或销售商的名称或商标或识别
标志和型号。
注２：附加型号可以标在主要部件上，也可以标在与之有关的外壳的外面。
如有ＩＰ代码，应标在当插座按正常使用安装和接线时清晰可辨的位置。
按７．２．５的ｂ）项分类的插座，应用一个三角形来标识，并应在插座安装好后明显可见。如果这类
插座具有一个区别于正常电路所用的交界面结构的除外。
注３：在ＩＥＣ６０８８４１：２００６此处有一条注８）。
８．４　对插头和移动式插座，８．１中规定的标志（型号除外）应在电器附件接线和安装时清晰易辨。
Ⅱ类设备用的插头和移动式插座，不得标出Ⅱ类结构的符号。
注：可拆线的电器附件的型号可以标在外壳和盖的里面。
８．５　中性线专用端子应标出字母Ｎ。
连接保护导线的接地端子应标出符号。
上述标志不得位于螺钉或其他易拆卸的部件上。
注１：“易拆卸的部件”是指在正常安装插座和组装插头时可以拆卸的那些部件。
注２：不可拆线电器附件中的端头不必标志。
９

注３：２Ｐ＋的插头插座应遵循面对插座接地极在上方、左边是Ｎ极、右边是Ｌ极的标注规定。
用以连接不构成插座主要功能的导线的端子应有明显的特征，其用途不言自明或已在固定到电器
附件的布线图中注明者除外。
电器附件端子可通过如下办法来识别：
———用ＧＢ／Ｔ５４６５．２的图形符号或颜色和／或字母－数字系统构成的标志，或
———本身的物理尺寸或相对位置。
霓虹灯或指示灯的引线不视作本条所述的导线。
８．６　对与插座成一个整体的明装式安装盒，如ＩＰ代码高于ＩＰ２０，其ＩＰ代码应标在与其相对应外壳的
外面，并使插座按正常使用安装和接线之后清晰易辨。
８．７　声明带有ＩＰ代码高于ＩＰＸ０防护等级的固定式暗装式或半暗装式插座，应通过其标志或制造商
产品目录或使用说明书，给出其位置和特殊措施（例如：安装盒、安装面的类型、插头等），确保获得规定
的防护等级。
是否合格，通过观察检查。
８．８　标志应经久耐用，清晰易辨。
是否合格，通过观察并进行如下试验检查。
用手以浸透水的布片擦１５ｓ后，再以浸透汽油的布片擦１５ｓ。
注１：用印、铸、压或刻制做的标志不进行本试验。
注２：建议所用汽油为溶剂己烷，其芳族含量体积比{zd0}为０．１％，贝壳松脂丁醇值为２９，初沸点约为６５℃，干点约
为６９℃，密度为０．６８ｇ／ｃｍ３。
９　尺寸检查
９．１　电器附件和明装式安装盒应符合相应的标准和插头插座系统量规（如有）的要求。
符合相应的标准的插头，应保证能插入相应的固定式或移动式插座。
单相插头插座应符合ＧＢ１００２的要求。
三相插头插座应符合ＧＢ１００３的要求。
是否合格，通过下列来检查。
首先，插座要用符合相应标准要求的、具有{zd0}尺寸的插销的插头插入１０次和拔出１０次。插销的
尺寸通过测量或用量规来检查。
除非另有规定，量规的制造公差应如表２所示要求。量规的设计应采用标准中最不利的尺寸。
注：在某些场合（例如：中心之间的距离），可能必需检查两者最极端的尺寸。
表２　量规公差
检查下列项目用量规量规公差／ｍｍ
插销直径或厚度　０－０．０２
与插销直径和与接触表面之间的距离相应的插孔的尺寸＋０．０２
　０
插销宽度　０－０．０５
插销长度　０－０．１
插销间距　０－０．０２
或＋０．０２
　０（视情况而定）
从插合面到插套初触点的距离（插座用）　０－０．０５
或＋０．０５
　０（视情况而定）
导入零件±０．０３０１

９．２　在某一给定的系统内，插头应不能与下列插合：
———电压额定值较高的或电流额定值较低的插座；
———带电极数不同的插座９）；专门制造允许与极数较少的插头插合的插座除外，但不得有任何危
险，例如带电极与接地触头之间的连接或接地电路断路等。
９）　此条在我国仅适用于转换器插座。
１０）　与我国使用环境温度严酷情况对应，改为（４０±２）℃。ＩＥＣ６０８８４１：２００６原文中为（３５±２）℃。后面类似的对
弹性或热塑性材料电器附件的试验温度的规定同理。
１１）　ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此注的内容为：在下列国家不进行插头部分插入试验：ＣＨ、ＣＡ、ＤＫ、ＪＰ、ＵＳ。
———如果插头是０类设备的插头，与带接地触头的插座插合。
０类或Ⅰ类设备用的插头应不可能插入专为插合Ⅱ类设备的插头而设计的插座。
是否合格，通过观察或用量规来进行手动试验检查。量规制造公差应符合表２的规定。
在有怀疑情况下，不可插入性检查通过应用合适的量规，施力１ｍｉｎ来检查。对于额定电流不超过
１６Ａ的电器附件施加１５０Ｎ的力，对于其他的电器附件施加２５０Ｎ的力。
如所用的弹性材料和热塑性材料会影响试验结果，此项试验应在（４０±２）℃１０）的环境温度下进行，
电器附件和量规均应处于此温度。
注：对硬质材料，如热固性树脂、陶瓷材料等，只要符合相关的标准就保证能符合此项要求。
９．３　转换器尺寸可以与标准尺寸规定的不同，但必须在技术上有先进性，对符合标准尺寸的电器附件
的功能和安全无不利影响，特别是要符合可互换性和不可互换性的要求。
然而，具有上述差异的电器附件应符合本标准所有其他的适用要求。
１０　防触电保护
注：对于本章，油漆、瓷漆和喷涂的绝缘涂层不视为绝缘材料。
１０．１　插座应能做到，当插座按正常使用要求安装和接好线后，带电部件是不易触及的，即使是那些不
用工具便可拆下的部件被拆除之后也应如此。
插头的带电部件当插头部分或xx插入插座时，应是不易触及的。
注：在ＩＥＣ６０８８４１：２００６此处有一条注１１）。
是否合格，通过观察，（必要时）通过下列试验检查：
试样按正常使用安装，并装上横截面积最小的导线试验，然后用表３规定的横截面积{zd0}的导线重
复试验。
用ＩＥＣ６１０３２中的试具Ｂ标准试验指，施加到各个可能的位置上。用电压在４０Ｖ～５０Ｖ之间的电
指示器显示试验指与相关部分的接触情况。
对于插头，将试验指施加到插头与插座部分和xx插合时的各个可能的位置上。
对由于使用热塑性材料或弹性材料可能导致不符合要求的电器附件，要在（４０±２）℃１０）的环境温
度下进行附加试验，电器附件也应达到此温度。
在此附加试验期间，电器附件要经受７５Ｎ的力达１ｍｉｎ，此力是通过ＩＥＣ６１０３２的试具１１的直的
无节试验指的端部来施加的。将装有上述规定的电指示器的试验指施加到绝缘材料变形会损坏电器附
件的安全的所有位置上，但不施加在膜片和类似位置上。对薄壁敲落孔进行此附加试验施加力为
１０Ｎ。
　　在本试验期间，电器附件及其有关的安装部件不应变形到使有关标准规定的用以确保安全的尺寸
过度改变，而且不应触及到带电部件。
然后，将插头和移动式插座每个试样都按如图８所示的办法，以１５０Ｎ的力，压在两个扁平平面之
间达５ｍｉｎ。试样从试验装置卸下后１５ｍｉｎ再进行检查，试样不应变形到使有关标准规定的、用以确保
１１

安全的那些尺寸过度地改变。
１０．２　当电器附件按正常使用要求接线和安装完毕后仍是易触及的部件，用以固定底座和插座的盖和
盖板的、与带电部件隔开的小螺钉和类似部件除外，应由绝缘材料制成。但固定式插座的盖或盖板和插
头和移动式插座的易触及部件，如满足１０．２．１或１０．２．２的要求，可以由金属材料制成。
１０．２．１　金属盖或盖板要通过附加绝缘来保护，附加绝缘由固定到盖或盖板或固定到电器附件的本体
的绝缘衬垫或绝缘隔层来制成。这些绝缘衬垫或绝缘隔层如果没有{yj}性的损坏，应不能被拆下，或应
设计成不能更换在不正确的位置上，如果缺少了它们，使电器附件变得不可行或明显不完整。同时，例
如通过固定螺钉，甚至导线从它的端子脱出来，也不存在引起带电部件和金属盖或盖板之间意外接触的
危险。此外，应采取措施，防止爬电距离和电气间隙降到表２３规定值以下。
在单极插入的情况下，１０．３中规定的要求适用。
是否合格，通过观察检查。
上述的衬垫和隔层应符合第１７章和第２７章试验的要求。
１０．２．２　在固定盖或盖板本身的过程中，金属盖或盖板能通过低阻连接自动接地。
当插头xx插入时，插头的带电插销和插座的接地的金属盖之间的爬电距离和电气间隙，应分别符
合表２３的第２项和第７项的要求；此外，在单极插入的情况下，１０．３中规定的要求适用。
注１：允许用固定螺钉或其他的方法。
注２：在ＩＥＣ６０８８４１：２００６此处有一条注１２）。
是否合格，通过观察和进行１１．５试验来检查。
１０．３　插头的任一个插销，在其他任何插销处于易触及状态时，应不能与插座的带电插套插合。
是否合格，通过手动试验和用按有关标准中最不利的尺寸制成的量规来检查，量规的公差应按表２
规定。
对带有热塑性材料的外壳或本体的电器附件，试验应在（４０±２）℃的环境温度下进行，电器附件和
量规均须处于此温度。
对带有橡胶材料或ＰＶＣ材料制成的外壳和本体的插座，要对量规施加７５Ｎ的力达１ｍｉｎ。
对装有金属盖或盖板的固定式插座，当另一个插销或另一些插销与金属盖或盖板接触时，任一个插
销与插套之间距离要求至少为２ｍｍ。
注１：下列措施中，若至少采用一种，即可防止单极插入：
———足够大的盖或盖板；
———其他措施（如保护门）。
注２：在ＩＥＣ６０８８４１：２００６此处有一条注１３）。
１０．４　插头的外部零件应由绝缘材料制成。但装配螺钉之类、载流插销、接地插销、接地条、环绕插销的
金属环和满足１０．２要求的易触及部件除外。
与插销同轴，环绕插销的环（如有）的总尺寸应不超过８ｍｍ。
是否合格，通过观察检查。
１０．５　带保护门的插座在结构上还应做到在不插入插头时，用图９和图１０所示的探针不得触及到带电
１２）　ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此注的内容为：在下列国家不允许这种替换：ＦＩ、ＤＫ（仅ＩＰＸ０设备）、ＮＯ、ＦＩ、ＳＥ（仅移动
式电器附件）。
１３）　ＩＥＣ６０８８４１：２００６中此注的内容为：下列国家不允许用保护门作为防单极插入的{wy}措施：ＡＴ、ＢＥ、ＣＡ、ＣＺ、
ＤＥ、ＥＳ、ＦＩ、ＮＬ、ＰＴ、ＵＫ、ＵＳ。
部件。
探针应施加到仅与带电插套对应的插入孔，并应不接触到带电部件。
为确保这一防护等级，插座在结构上应做到，当插头被拔出时，带电插套能自动被遮闭。
要达到这一要求的机构，应是不会轻易被插头以外任何东西所驱动，而且应不能依靠容易丢失的部
２１

件来实现这一目的。
用电压在４０Ｖ～５０Ｖ之间的电指示器来显示相关部件的接触情况。
是否合格，通过观察和用插座在插头xx拔出状态下，用上述探针进行如下试验。
按图９要求的探针，用２０Ｎ的力施加到与带电插套对应的插入孔。
探针依次从三个方向施加在保护门最不利的位置，同一位置三个方向的每个方向约为５ｓ时间。
在每次操作期间，应不旋转探针，探针应以２０Ｎ维持力的方式来施加，当探针从一个方向变动到另
一个方向时，不施加力，但不能拔出探针。
然后，按图１０所示的钢制探针，以三个方向施加１Ｎ的力，每个方向约５ｓ时间，是独立碰触，每一
次碰触后都要拔出探针。
对带有热塑性材料外壳和本体的插座，试验要在（４０±２）℃的环境温度下进行，插座和探针均应处
于这一温度。
１０．６　插座的接地插套（如有）在设计上应做到：不会因插头的插入而出现危及安全的变形。
是否合格，通过下列试验检查：
将插座放置在使插套处于铅垂的位置。
将与插座类型配套的试验插头，用１５０Ｎ的力插入插座中并保持１ｍｉｎ。
此试验之后，插座应还能符合第９章的要求。
１０．７　带加强保护的插座在结构上应能做到：当按正常使用要求安装和接线时，带电部件应是不易触
及的。
是否合格，通过观察，并通过在无插头插入的最不利的条件下，用１．０ｍｍ直径的探针（见图１０）向
所有易触及表面施加１Ｎ的力来检查。
对带有热塑性材料外壳和本体的插座，试验要在（４０±２）℃的环境温度下进行，插座和探针均应处
于这一温度。
在此试验期间，用探针应不可能触及到带电部件。
要采用１０．１所述的电指示器。
１１　接地措施
１１．１　带接地触头的电器附件在结构上应能做到：插头插入时，接地插销应先与接地插套连接，然后，载
流插销才带电。
当拔出插头时，载流插销应在接地插销断开之前断开。
是否合格，通过对照插头插座型式、基本参数和尺寸标准，检查试样来确定。
注：符合相应标准尺寸的要求即保证符合本要求。
１１．２　可拆线电器附件的接地端子应符合第１２章的有关要求。
这些接地端子尺码应与相应电源端子尺码相同。
带接地触头的可拆线电器附件的接地端子应是在内部的。
固定式插座可以有一个附加的外部接地端子。这个接地端子的尺码应适用于连接至少６ｍｍ２的
导线。
固定式插座的接地端子，应固定到底座或固定到一个牢牢固定在底座的部件上。
固定式插座的接地插套应被固定到底座或固定到盖子上。如果固定到盖子上，接地插套应在盖子
处于正常位置时，能自动地、可靠地连接到接地端子上。触点应镀银，或应具有不亚于镀银的防腐耐磨
能力。
在正常使用中可能出现的各种条件下，包括盖子固定螺钉的松脱和盖子的马虎安装情况等，均应能
保证符合这种接地连接的要求。
除了上述连接之外，接地电路的各个部分应成为一个完整导体，或者是用铆钉、焊接等办法可靠地
３１

连接在一起。
注１：关于对固定到盖子上的接地插套与接地端子之间的连接要求，采用实心插销和弹性插套即可满足。
注２：在本条的要求中，螺钉不视作触头的部件。
注３：在考虑接地电路各部分之间连接的可靠性时，应考虑可能的腐蚀影响。
１１．３　在带接地插套的固定式插座中，绝缘失效时会变成带电的易触及的金属部件，均应{yj}地、牢靠
地接到接地端子上。
注１：本要求不适用于１０．２．１中提及的金属盖板。
注２：在本要求中，用以固定底座、盖或盖板的、与带电部件隔离的小螺钉之类的零件，不视作“绝缘失效时会变成带
电的易触及的金属部件”。
注３：本要求意味着，对装有金属外壳，而且外壳上带有外部接地端子的固定式插座，这个端子必须与固定到底座的
端子互连起来。
１１．４　带有ＩＰ代码高于ＩＰＸ０的插座，而且绝缘外壳具有多于一个电缆入口，除非插座的接地端子本
身在设计上能做到可以将接地进线和接地出线连接在一起，则应装有一个内部固定接地端子，或为浮动
端子提供足够的空间，允许保证接地电路连续性用的进线和出线的连接。
浮动端子不按第１２章的要求。
是否符合１１．２至１１．４的要求，通过观察和进行第１２章的试验检查。
是否符合保证浮动端子用的足够的空间的要求，通过进行用制造商规定类型的端子试验连接来
检查。
１１．５　接地端子与易触及金属部件之间的连接应是低电阻连接。
是否合格，通过下列试验检查。
在接地端子和每个易触及金属部件之间，轮流通以来自空载电压不超过１２Ｖ的交流电源的１．５倍
的额定电流或２５Ａ电流（二者取较大者）。
测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流和这一压降计算出电阻。
无论如何，电阻不得大于０．０５Ω。
注：要注意，测量探头端部与被试金属部件之间的接触电阻不得影响试验结果。
１１．６　按照７．２．５ｂ）项要求，用在所连接的设备希望提供抗电干扰电路的固定式插座，应装有接地插
套，并且它的端子要从任何金属安装设施上电气隔离开，或从可以被连接到系统的保护接地电路的其他
暴露导电部件上电气隔离开。
是否合格，通过观察检查。
１２　端子和端头
１２．１　一般要求
在端子上进行的所有试验，除１２．３．１１和１２．３．１２外，均应在第１６章试验之后进行。
１２．１．１　可拆线固定式插座应装有带螺纹夹紧的端子或无螺纹端子
可拆线插头和可拆线移动式插座应装有带螺纹夹紧的端子。
如果使用预先锡焊的软线，则应注意，在螺纹型端子里，预先锡焊区应处于按正常使用连接时的夹
紧区的外侧。
端子中夹紧导线用的部件，虽然可用于将端子保持在正常位置或防止端子转动，但不得用于固定其
他任何零部件。
１２．１．２　不可拆线电器附件应通过锡焊、熔焊、压接或等效{yj}性连接（如端头），不得使用螺钉端子或
快速连接端子。
不允许压接预先锡焊的软导线，但焊接处于夹紧区外侧者除外。
１２．１．３　是否合格，通过观察和通过１２．２或１２．３中适用的试验检查。
４１

１２．２　连接外部铜导线用的螺纹夹紧型端子
１２．２．１　电器附件应装有允许正确连接如表３所示的标称横截面积的铜导线的端子。
表３　额定电流和可连接的铜导线的标称横截面积之间的关系
电器附件
电流和型式
硬铜导线（单心或绞合线）ｃ软铜导线
标称横截面积／
ｍｍ２
最粗导线的直径／
ｍｍ
标称横截面积／
ｍｍ２
最粗导线的直径／
ｍｍ６Ａ——０．７５～１．５１．７３１０Ａ２Ｐ和２Ｐ＋
（固定式电器附件）
１～２．５ａ２．１３——
１０Ａ２Ｐ和２Ｐ＋
（移动式电器附件）
——０．７５～１．５１．７３１６Ａ２Ｐ和２Ｐ＋
（固定式电器附件）
１．５～２×２．５ｂ２．１３——
１６Ａ２Ｐ和２Ｐ＋
（移动式电器附件）
——０．７５～１．５１．７３１６Ａ
除２Ｐ和２Ｐ＋外
（固定式电器附件）
１．５～４２．７２——
１６Ａ
除２Ｐ和２Ｐ＋外
（移动式电器附件）
——１～２．５２．２１２５Ａｄ（固定式电器附件）
２．５～６３．３０——
２５Ａｄ（移动式电器附件）
——１．５～４３．００３２Ａ（固定式电器附件）
２．５～１０４．３２——
３２Ａ（移动式电器附件）
——２．５～６３．８７
　　ａ端子应允许连接两根直径为１．４５ｍｍ，横截面积为１．５ｍｍ２的导线。
ｂ某些国家要求３根２．５ｍｍ２的导线或２根４ｍｍ２的导线串接。
ｃ允许使用软线。
ｄ２５Ａ是根据我国系统实际情况增加的。
　　导线所占空间至少应等于图２、图３、图４或图５中规定值。
是否合格，通过观察、测量和分别接上规定的最小标称横截面积和{zd0}标称横截面积的导线来
检查。
５１

１２．２．２　螺纹夹紧型端子应可以连接未经特别处理的导线。
是否合格，通过观察来检查。
注：术语“特别处理”是指导线的线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等，但不包括导线插入端子前的整形和
对软电线端部的绞扭。
１２．２．３　螺纹夹紧型端子应有足够的机械强度。
夹紧导线用的螺钉和螺栓应有米制ＩＳＯ螺纹（相当国家普通螺纹）或在螺距上和机械强度上与其
相当的螺纹。
螺钉不应用软的金属或易于蠕变的金属，例如锌或铝来制造。
是否合格，通过观察和通过１２．２．６和１２．２．８试验来检查。
注：暂时地，ＳＩ（国际单位制）螺纹、ＢＡ（美国协会）螺纹和ＵＮ（统一标准）螺纹均视为在螺距上和机械强度上均可与
米制ＩＳＯ螺纹相比的螺纹。
１２．２．４　螺纹夹紧型端子应能耐腐蚀。
本体由２６．５规定的铜和铜合金制成的端子被视为满足本要求。
１２．２．５　螺纹夹紧型端子在设计和结构上应做到：在夹紧导线时，无过度损伤导线。
是否合格，通过下列试验检查：
端子应放在图１１的试验装置中，并按表３的规定接上硬（单心或绞合）导线和／或软导线：分别先接
上标称横截面积最小的导线，再接上标称横截面积{zd0}的导线；夹紧螺钉或螺帽要用表６规定的力矩来
拧紧。
如果规定不用硬绞合导线的场合，本试验可以仅用硬单心导线进行。在这种情况下，无需下一步
试验。
试验导线的长度应是７５ｍｍ加上表９中规定的高度（犎）值。
将导线端部插进平板中的相应套管里，平板定位于试验设备下面的距离犎处。套管孔直径和犎
值均由表９给出。套管应位于水平面内，使其中心线能作一个直径７５ｍｍ的并与处于水平面里的夹紧
装置的中心同心。然后使平板以（１０±２）ｒ／ｍｉｎ的速率旋转。
将表９规定的重物挂在导线的端部。试验应持续约１５ｍｉｎ。
试验期间，导线既不得脱出夹紧件也不得在夹紧件处断开。导线不得损伤到无法再用。
如果标准里规定有单心硬导线，而且已经用绞合硬导线进行了{dy}次试验，则应用单心硬导线来
复试。
１２．２．６　螺纹夹紧型端子应设计得能将导线牢牢地夹紧在两个金属表面之间。
是否合格，通过观察和通过下列试验进行检查：
将端子接上表３规定的最小和{zd0}标称横截面积的单心硬导线或绞合导线（对于固定式插座）和软
导线（对插头和移动式插座）。用表６有关栏里规定的力矩的２／３将端子螺钉拧紧。
如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施加的力矩应为表６第３栏中规定力矩的２／３。
然后，使每根导线经受表４规定的拉力达１ｍｉｎ，拉力施加方向为导线的轴向，但不得用爆发力。
表４　螺纹型端子拉力试验值
端子所能连接的导线的标称横截面积／ｍｍ２拉力／Ｎ＞０．７５～１．５４０＞１．５～２．５５０＞２．５～４５０＞４～６６０＞６～１０８０
　　如果夹紧件夹紧两根或三根导线，则应依次向每根导线施加相应的拉力。
试验期间，导线不得在端子内明显地窜位。
６１

１２．２．７　螺纹夹紧型端子应设计或放置得在拧紧螺钉或螺母时，硬单心导线或绞合导线的线丝均不可
能脱出。
是否合格，通过下列试验检查：
端子接上具有表３中规定的{zd0}标称横截面积的导线。
固定式插座的端子既要用硬单心导线又要用硬绞合导线来检查。
插头和移动式插座的端子要以软导线来检查。
用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导线来检查。
端子所接的导线的结构如表５所示。
表５　导线的结构
标称横截面积／
ｍｍ２
线丝的数目（狀）和线丝的
狀×标称直径（ｍｍ）
软导线硬单心导线硬绞合导线
０．７５１．００１．５２．５４．０６．０１０．０２４×０．２０３２×０．２０３０×０．２５５０×０．２５５６×０．３０８４×０．３０—
—
１×１．１３１×１．３８１×１．７８１×２．２５１×２．７６１×３．５７—
７×０．４２７×０．５２７×０．６７７×０．８６７×１．０５７×１．３５
　　在将硬单心导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外，可将硬绞合导
线拧动，使之能大约恢复到原来的形状。而软导线要朝一个方向扭合，使其在约２０ｍｍ的长度内均匀
地扭合一整圈。
将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而
且最易使线丝穿出的位置为止。
然后，以表６相应栏规定的力矩的２／３拧紧夹紧螺钉。
对软导线按上述方法但朝相反方向拧，用一根新导线重复试验。
试验之后，不得有任何线丝从夹紧件中脱出，爬电距离和电气间隙亦不得减小到第２３章的规定值。
１２．２．８　螺纹夹紧型端子应被固定在电器附件里，并应做到：当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时，不会引
起端子本身松脱。
注１：这些要求，并不意味着端子一定要设计得无法使他们旋转或移位，但必须将这种旋转和移位严格限制在避免
不符合本标准的要求。
注２：涂覆密封胶或树脂可视作足以防止松脱的措施，但要求：
———在正常使用过程中，不得使密封胶或树脂受到应力；
———在本标准规定的最不利条件下，不得因端子的温度而降低密封胶或树脂的效能。
是否合格，通过观察、测量并进行下列试验检查：
将一根表３中规定的{zd0}标称横截面积的硬单心铜导线放入端子中。
如规定不用硬单心导线的场合，本试验可以用硬绞合导线来进行。
在将硬单心导线或绞合导线插入端子的夹紧机构之前，应将导线的线丝弄直。此外可将硬绞合导
线拧动，使之能大约恢复到原来的形状。
将导线插进端子的夹紧机构达规定的最小距离，或者如无规定距离，则插至从端子的另一侧突出而
且处于最易使线丝穿出的位置为止。
用一合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母拧紧和拧松５次。当拧紧时，施加的力矩要等于
表６相应栏里或相应的图２、图３和图４中的表里所示的力矩，二者中取较高者。
７１

每次拧松螺钉或螺母时，均要移动导线。
如果螺钉有带槽的六角螺钉头，仅用螺钉旋具进行试验，所施加的力矩值在表６第３栏给出。
表６　检验螺纹型端子机械强度用的拧紧扭矩
螺纹的标称直径／
ｍｍ
力矩／（Ｎ·ｍ）
１ａ２ｂ３ｃ≤２．８＞２．８～３．０＞３．０～３．２＞３．２～３．６＞３．６～４．１＞４．１～４．７＞４．７～５．３０．２０．２５０．３０．４０．７０．８０．８０．４０．５０．６０．８１．２１．８２．０—
—
—
—
１．２１．２１．４
　　ａ第１栏适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉，而且，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来
拧紧的其他螺钉。
ｂ第２栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和适用于用除螺钉旋具以外的工具来拧紧的螺钉和螺母。
ｃ第３栏适用于用螺钉旋具来拧紧的罩式端子的螺母。
　　试验期间，端子不得松动，不得有会影响端子再度使用的损坏，即诸如螺钉断裂，导致无法再用适当
的螺钉旋具来拧动的螺钉头，槽的损坏和螺纹、垫圈或Ｕ型卡的损坏等。
注１：罩式端子的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。
注２：试验用的螺钉旋具刀口形状宜适合于被试的螺钉头。
注３：不得用爆发力来拧紧螺钉和螺母。
１２．２．９　用螺纹夹紧型的接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁定，以避免意外松动；而且应是不用工具
便无法将其拧松的。
是否合格，通过手动试验检查。
注：一般说来，图２、图３、图４和图５所示的端子的结构，能提供足够的弹性并能符合要求；对于其他的结构，可能需
要采取专门的措施，如：使用不太可能被意外拆掉的、具有足够弹性的部件等。
１２．２．１０　螺纹夹紧型的接地端子，应做到不会因这些部件与接地铜导线或与其接触的其他金属之间的
接触，而引起腐蚀的危险。
接地端子的本体应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成，除非它是金属框架或外壳的
一部分；而后一种情况下，其螺钉或螺母应由黄铜或耐腐蚀性能不亚于黄铜的其他金属制成。
如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分，则要采取措施，避免铜与铝或铝合金之间的接
触而引起腐蚀的危险。
是否合格，通过观察检查。
注：经受得住腐蚀试验的电镀钢制成的螺钉或螺母，被视为耐腐蚀性不亚于黄铜的金属制品。
１２．２．１１　对于柱型端子，夹紧螺钉与导线xx插入时其端部之间的距离应至少为图２中规定的值。
注：夹紧螺钉与导线端部之间的最小距离，仅适用于导线不能直接穿过的柱型端子。
对于罩式端子，被固定部件与导线端部（当导线xx插入时）之间的距离应至少为图５中规定的值。
是否合格，在将表３中规定的{zd0}标称横截面积的单心导线xx插入并xx夹紧之后，通过测量
检查。
１２．３　外部铜导线用的无螺纹端子
１２．３．１　无螺纹端子可以是仅适用于硬的铜导线，也可以是既适合于硬的又适合于软的铜导线的类型。
对于后一种类型的端子，要先用硬导线试验，然后再用软导线重复试验。
注：１２．３．１不适用于装有下列端子的插座：
———在将导线夹紧之前，需要专门部件固定到导线上的无螺纹端子，例如平推式连接器；
８１

———需要将导线扭接的无螺纹端子，例如扭接头的无螺纹端子；
———通过刺穿绝缘的办法与导线直接接触的无螺纹端子。
１２．３．２　无螺纹端子应有两个夹紧件，每个均应能正确地连接表７所示的标称横截面积的硬铜导线或
硬和软铜导线。
表７　无螺纹端子的额定电流和可连接的铜导线的横截面积之间的关系
额定电流／
Ａ
导　　线
标称横截面积／
ｍｍ２
最粗硬导线的直径／
ｍｍ
最粗软导线的直径／
ｍｍ１０～１６１．５～２．５２．１３２．２１
　　当必须连接两根导线时，每根导线应插入一个分开的单独的夹紧件里（但不一定要插入分开的
孔中）。
是否合格，通过观察，并且通过接上最小和{zd0}标称横截面积的导线来检查。
１２．３．３　无螺纹端子应能连接未经专门处理的导线。
是否合格，通过观察检查。
注：术语“专门处理”，包括导线线丝的焊接、端子端部的使用等，但不包括导线插入端子前的整型和对软导线的绞
扭加固等。
１２．３．４　无螺纹端子中，主要用于载流的部件应由２６．５中规定的材料制成。
是否合格，通过观察并且通过化学分析检查。
注：弹簧、弹性件、夹紧板之类，不视为端子中的主要载流部件。
１２．３．５　无螺纹端子应设计得既有足够的接触压力来夹紧规定的导线，并不会过分损伤导线。
应将导线夹紧在两个金属表面之间。
注：如果导线明显地有深的或尖锐的压痕，则视作受到过分损伤。
是否合格，通过观察和进行１２．３．１０的试验检查。
１２．３．６　导线应如何才能连接和断开这一点必须是清楚的。
要使导线断开，除了拉动导线外，还必须进行一项操作，即借助或不借助一般用途工具通过手动操
作将导线断开。
为使导线连接或断开的工具而开的孔，与为导线而开的孔之间应有明显的区别。
是否合格，通过观察，并且进行１２．３．１０的试验检查。
１２．３．７　打算用于将两根或多根导线互连的无螺纹端子，在设计上应能做到：
———在导线插入过程中，某根导线的夹紧件的动作不应受到其他导线夹紧件动作的影响；
———在断开导线的过程中，导线可以同时断开，也可以分别断开；
———每根导线应插入到单独的夹紧件里（但不一定非要插入分开的孔里）；
———应能按设计要求牢牢夹紧任何根数的导线，直到最多根导线。
是否合格，通过观察并且通过以适当根数和尺码的导线进行试验检查。
１２．３．８　固定式插座无螺纹端子，在设计上应明显地显示出导线适当插入，如果导线插入会降低表２３
要求的爬电距离和／或电气间隙，或影响插座的功能，则还应能防止导线过度插入。
注：为实现本要求，可以在插座上标志或在随同插座的说明书上给一个适当的记号，标明将导线插入无螺纹端子之
前所必须剥去的导线绝缘的长度。
是否合格，通过观察和进行１２．３．１０的试验检查。
１２．３．９　无螺纹端子应恰当地固定到插座上。
在安装过程中，无螺纹端子不应因导线的连接或断开而松动。
是否合格，通过观察和进行１２．３．１０的试验检查。
仅用密封胶覆盖而无其他锁定措施是不够的，然而可以用自固树脂来固定在正常使用时不会受到
９１

机械应力的端子。
１２．３．１０　无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的机械应力。
是否合格，通过如下试验检查，该试验要用去掉绝缘的导线在每个试样的一个无螺纹端子上进行，
每次试验均要使用新的试样。
先用表７规定的{zd0}标称横截面积的硬的单心铜导线，然后用表７规定的最小标称横截面积的硬
的单心铜导线来进行本试验。
将导线连接和断开５次，每次均要用新的导线，但第５次除外。第５次要将用作第４次连接的导线
夹紧在同一位置。每次连接时，或将导线尽量推入端子里，或者插入到可明显看出已经适当连接。
每次连接之后，导线要经受表８中所示值的拉力。施力达１ｍｉｎ，但不得使用爆发力。施力的方
向，为导线所占空间的纵轴的方向。
表８　无螺纹型端子的拉力试验值
额定电流／Ａ拉力／Ｎ１０～１６３０
　　在施力的过程中，导线不得脱出无螺纹端子。
然后，用１２．３．２规定的{zd0}和最小横截面积的硬绞合铜导线重复试验，但这些导线仅连接和断开
一次。
用以连接硬软两种导线的无螺纹端子，也要用软导线作５次连接和断开的试验。
对带有无螺纹端子的固定式插座，要用试验装置使每根导线以（１０±２）ｒ／ｍｉｎ的速率作圆周运动
１５ｍｉｎ。试验装置的示例由图１１示出。在试验过程中，导线端部悬挂的重物由表９示出。
表９　铜导线在机械负载试验下的弯曲值
导线的标称横截面积ａ／
ｍｍ２
套管孔直径ｂ／
ｍｍ
距离（犎）／
ｍｍ
与导线对应的重物／
ｋｇ０．５０．７５６．５６．５２６０２６００．３０．４１．０１．５６．５６．５２６０２６００．４０．４２．５４．０９．５９．５２８０２８００．７０．９６．０１０．０９．５９．５２８０２８０１．４２．０
　　ａｍｍ２与ＡＷＧ尺码之间对应关系见ＧＢ１７４６４。
ｂ如果套管孔直径不够大，要将导线捆绑才能插进套管孔，可以改用大一个尺码的套管。
　　试验期间，导线不得在夹紧件里明显窜位。
这些试验之后，端子和夹紧件均不得松动，导线不得有会影响今后使用的损坏。
１２．３．１１　无螺纹端子应能经受得住正常使用时出现的电应力和热应力。
是否合格，进行如下ａ）和ｂ）试验检查。这些试验在５个从未做过任何其他试验的插座的无螺纹端
子上进行。
这两项试验均用新的铜导线进行。
ａ）　无螺纹端子接上表１０规定的标称横截面积、长１ｍ硬单心导线，并通以表１０中规定的值的交
流电流达１ｈ。