PVC/超细二氧化硅复合材料的制备及其性能研究阿里巴巴ahkena的博客BLOG

PVC/超细二氧化硅复合材料的制备及其性能研究

 

   超细SiO2因其粘合力强、比表面积大、分散性好、光学性能和机械性能优良,广泛应用于催化剂载体、高分子复合材料、电子封装材料、精密陶瓷材料、橡胶等诸多行业的产品中。由于超细二氧化硅与PVC结构相差甚远,很难将其均匀分散在PVC中,需要对二氧化硅进行表面改性。本实验采用的改性剂硅烷偶联剂遇水极易分解,若将其直接滴加在水溶性二氧化硅溶胶中,实验很难成功。因此,作者首先用BS-12将二氧化硅从水溶胶中沉淀出来,然后与无水乙醇共混进行常压蒸馏将大量的水带出,再加入硅烷偶联剂进行改性,使二氧化硅表面接枝上大分子支链。然后利用常规聚合物共混加工手段,将改性后的超细微粒填充入聚合物中,使PVC的性能得到了改善。

1 实验

1.1 主要材料

纳米SiO2溶胶,安徽科纳新材料有限公司;  KH-560硅烷偶联剂,南京大学应化所;   PVC,SG5型,葫芦岛锦化聚氯乙烯有限公司;   ACR,201型,山东莱芜市合成化工厂;  超细碳酸钙,工业级,江西永平永发轻钙厂;  三盐基硫酸铅、环氧大豆油、BS-12、聚乙烯醇,均为工业纯,市售。

 1.2 仪器及设备 

转矩流变仪,XSS-300,上海轻工机械公司;开炼机,XK-160,南京橡塑机械厂;平板硫化机,QLB350×350×2,无锡市{dy}橡塑机械厂;{wn}实验机;RGT-30A,深圳市瑞格尔仪器有限公司;冲击试验机,JB6,吴忠材料实验机厂;扫描电镜,JSM-5610LV。

 1.3 纳米二氧化硅的表面处理

     在250 mL三口瓶中,加入100 g纳米SiO2溶液,搅拌。将适量的聚乙烯醇和BS-12缓慢滴加入纳米SiO2溶液中,使溶液变成膏状。加入50 g无水乙醇,强烈搅拌0.5 h,调低转速,加热到液体共沸温度83℃开始常压蒸馏,待体系变粘稠时,停止加热,冷却至室温。重复以上操作次,再加入50 g乙醇,强烈搅拌后,滴加1.5 g KH-560,在70℃以下反应2 h,蒸馏,将所得粉体在50℃下真空干燥,研磨。

1.4 试样制备

    将各种物料称重混匀后,在密炼机上进行密炼。密炼机转速50 r/min,温度175℃,密炼时间10min。从密炼机出料后在开炼机上进行开炼,然后在平板硫化机上模压成型,时间为10min,温度180℃。

1.5 性能测试

1.5.1 冲击强度的测定,按国家标准GB043-79测试。

 

 1.5.2 拉伸、屈服强度及断裂伸长率的测定

    将厚片制成哑铃型,测量其长、宽、厚,在{wn}实验机上进行测试,室温25℃,速度4 mm/min。 2 结果与讨论 2.1 {zj0}沉淀率 称取100 g纳米SiO2溶胶,加热到70℃左右,然后将一定量的BS-12滴加入其中,边加边搅拌。抽滤,干燥,称重。所得数据见表1。

表1 BS-12用量对沉淀率的影响

Tab.1 The effect of BS-12 dosage On deposition rate

注:沉淀率的计算:沉淀率=(沉淀量/30)×{bfb} 从表1中可以看出,不能将二氧化硅xx沉淀,其{zj0}沉淀量为92%,此时的二氧化硅粒径通过扫描电镜观察,为1μm左右。

2.2 偶联剂含量对复合材料力学性能的影响

    对超细微粉实施表面改性处理是防止其团聚、实现其在基体中良好分散的有效途径之一。而偶联剂的用量对超细粒子填充聚合物的性能有较大的影响。图1(略)是偶联剂含量对超细SiO2填充聚氯乙烯(其中PVC和SiO2用量比为100/3)的冲击强度和拉伸强度的变化曲线,随着偶联剂含量的增加,拉伸强度和冲击强度增加,大约在5%时达到{zd0}值,再加大偶联剂用量时,其力学性能则不升反降。这表明,加入适量偶联剂,改善了二氧化硅粒子在基体中的分散及PVC大分子与二氧化硅粒子的兼容性,提高了超细二氧化硅粒子与聚合物基体间的界面粘合作用,使二氧化硅粒子不易与聚合物基体脱粘,有助于提高复合材料的力学性能;而过量的偶联剂反而形成柔性界面、成为缺陷,降低了界面粘接力,使复合材料的力学性能降低。

2.3 纳米粒子含量对PVC复合材料力学性能的影响

    图2、3(略)是不同含量SiO2粒子填充聚氯乙烯复合体系力学性能变化曲线。可以看出,随着二氧化硅用量的增加,聚氯乙烯复合材料的拉伸、冲击强度和断裂伸长率以及屈服强度均逐渐增大,当二氧化硅含量为3%时,均达到{zd0}值。与未加二氧化硅的聚氯乙烯复合材料相比,该复合材料的拉伸强度提高了约18.8%,而冲击强度提高了116.7%,屈服强度提高了21.4%,断裂伸长率提高了69.5%。 2.4 PVC/超细SiO2复合材料扫描电镜分析从PVC/超细SiO2复合材料的SEM照片中可以看出PVC为连续相,SiO2与PVC的界面粘接较好,还可观察到许多微孔穴和微裂纹的存在,容易吸收冲击能,从而保证SiO2对PVC的增强增韧作用。

3 结论

   超细SiO2在一定用量范围内可提高PVC的力学性能。PVC/超细SiO2复合材料中,在提高力学性能的前提下,SiO2与PVC的{zj0}用量比为3/100(质量比),偶联剂与SiO2的{zj0}用量比为5/100(质量比)。



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