林士龙 王晓燕(沈阳航空工业学院)

　　摘 要　　通过对航空发动机涡轮盘的新型高温合金材料GH716的切削加工性能试验研究，建立了在一定条件下的切削力， 切削温度的预报方程， 并在实验的基础上对两种高温合金材GH716与GH135 进行对比， 评定和探讨了GH716的切削加工性能及其改善措施， 为现场的实际生产提供了一定的参考依据。
　　关键词　　高温合金; 切削力; 切削温度; 刀具磨损

　　GH716是为适应我国航空发动机的发展要求， 结合我国资源由我国自行研制的一种可在 #&&’下长期使用的新型高温合金材料，它与同类高温合金相比，具有屈服强度高，组织稳定，耐冷热疲劳， 使用温度高等突出优点。但是GH716也同其它高温合金一样，存在一个较突出的问题—切削加工性能较差。由于这种合金材料的塑性大、韧性高、导热性能差，高温下强度、硬度高， 刀具磨损剧烈， 从而给切削加工带来很大困难。其切削加工性能差，主要表现在加工过程，切削力大，切削温度高，切屑不易折断，切削变形和加工硬化现象较严重，反映在材料方面的主要因素有：含高溶点合金元素和其它元素构成纯度高，组织致密， 是以Fe—Ni—Cr为基， 并含有碳化物、 氮化物形成强化的奥氏体高温合金，加入一定量的w、Mo固溶强化，使沉淀硬化相呈弥散分布，原子间结合十分牢固。其结果使切削加工性较差， 已加工表面质量难以保证， 生产效率低。
　　1   GH716切削变形的研究　　金属切削加工中的各种物理现象， 如切削力， 切削温度、 刀具磨损及加工表面完整性等都以切削变形为基础。而实际生产中出现的许多现象如鳞刺、积屑瘤、振动、卷屑及断屑等，都与切削变形有关，采用爆炸落刀装置对GH716的切屑根部取样，用金相镶嵌机制作成样件，在读数显微镜下观察切削变形情况， 同时测出其变形系数。为了比较起见在相同的切削条件下， 分别测得GH716、GH716的变形系数， 试验结果见表1。

　　表1 GH716和GH135变形系数试验对比表

　　由试验结果可以看出GH716 和GH135切削变形都比较严重， 但相差不多，GH716的切削加工性比GH135 略好一些。

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