钢铁企业除尘：接洽小通达:13805199931 接洽单位:南京盛辉环境技能工程有限公司 综述钢铁工业废气的治理技能
一、概述
钢铁工业废气的来源及特点
钢铁工业废气的主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶炼金属窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。
钢铁工业废气的治理对策
钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力减低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；鼎新工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
二、烧结厂废气治理
烧结厂废气的来源及特点
烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；二、在混合料系统中将产生水汽－粉尘的共生废气；三、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气；4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。烧结厂产生废气的气量很大，含尘和含SO2的浓度较高，所以对大气的污染较严重。
烧结厂废气的治理技能
1、原料准备系统除尘
烧结原料准备工艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和混合原料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。对原料场，由于堆取料机露天作业，扬尘点无法严密封闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而按捺粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置严密封闭和抽风除尘系统。除尘系统可采用分离式或者集中式。分离式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和电子脉冲袋式除尘器等。旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜施用；集中式系统可集中节制几十个以致近百个吸尘点，并装置大型高效除尘设备，如电除尘器等，除尘效率高。图11－1是原料准备系统除尘工艺流程图。
2混合料系统除尘
在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。热返矿工艺产生大量的粉尘－水政气共生废气，该废气温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。冷返矿工艺由于温度低，不产生大量的水气，只在物料转运点产生含尘废气。
解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采用冷返矿工艺。混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。
3烧结机废气治理
（1）烧结机废气除尘 含铁原料烧结主要施用抽风带式烧结机。烧结机产生的废气主要含粉尘和SO二、NOX等有害物质。
烧结机废气的除尘，可在xx道外设置水封拉索机，将xx道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插进去水封拉索机槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。图11－2是xx道水封拉索装置示意图。
（2）烧结机烟气中二氧化硫的治理
①高烟囱排放 烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在500～1000mL／m3，高的到达4000～7000Ml/m3。该废气的排放量大，若回收在经济性上另有一些问题，故大部分国度仍以高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要，烟囱高度100～120m即可。但为保护环境，许多发达国度采用更高的烟囱，如美国烟囱无上达360m，英国260m，日本达230m。中国包钢烧结厂目前采用低硫原料、燃烧现象，烧结烟气不需脱硫，经200m高的烟囱排放后，SO2{zd0}落地浓度在0.006mL/m3以下.
②烟气脱硫 在烧结机烧结时产生的烟气中,二氧化硫的浓度是在变化的.其头部和尾部烟气含SO2浓度低,中部烟气含SO2浓度高。为减少脱硫装置的规模，可只将含SO2浓度高的烧结尾气引人脱硫装置。世界各国烧结机脱硫研究已步入实用阶段。如日本的氨硫铵法、白灰石膏法、钢渣石膏法；前苏联的是灰石膏法和循环菱镁矿法以及我国的苟性苏打亚硫酸盐法等。图11－3使氨硫铵法脱硫的工艺流程图。该法是以亚硫酸铵溶液作为吸收剂，生成亚硫酸氢铵，它再与焦炉中排出的氨气反应，生成亚硫酸铵。亚硫酸铵又作为吸收剂，再与SO2反应。这样往复循环的反应，亚硫酸铵的浓度越来越高。到一定浓度后，将部分溶液提取出来，进行氧化，浓缩成为硫酸铵回收。
二、 烧结机尾除尘
烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除尘，优先选用干法除尘，这样可以避免湿法除尘带来的污水污染，同时也有利于粉尘的回收利用。烧结机尾气除尘大多采用大型集中除尘系统。机尾采用大容量严密封闭罩,严密封闭罩向烧结机方向延伸,将最末几个真空箱上部的台车全部严密封闭,利用真空箱的抽力,通过台车料层抽取严密封闭罩内的含尘废气,以减低机尾除尘抽气量.除尘设备优选采用电除尘器。图11－4是烧结机废气处理工艺流程图。
三、 整粒系统除尘
整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分，它的除尘抽风点多，风量大，必须设置专门的整粒除尘系统。该系统设置集中式除尘系统，采用干式高效除尘设备，一般采用高效大风量袋式除尘器或者电除尘器。
4、 球团竖炉烟气治理
（1）球团竖炉烟气除尘 在利用铁矿粉和白灰、皂土、焦粉等新增剂混合造球时，在竖炉中进行焙烧的过程产生烟气。该烟气大多采用干式除尘处理，除尘设备可采用袋式除尘器或者电除尘器。采用旋风除尘器和多管除尘器达不到国度排放标准，故不宜施用。图11－5是8m3球团竖炉烟尘工艺流程图。
（2）球团竖炉烟气除硫 对球团竖炉烟气中的SO2，尚未采取有用的治理措施。处理的方法主要是对高硫燃烧现象初步脱硫和回收烟气中的二氧化硫。如日本钢铁公司采用（NH4）2SO3作吸收剂，吸收废气中的二氧化硫后，再与焦炉煤气中的NH3反应，使吸收液再生并归回烧结厂再用。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸铵。美国在烧结机废气中加入白云石等物料，配合施用袋式除尘器，既除尘又除二氧化硫。
三、炼铁厂废气治理
（一）炼铁厂废气的来源及特点
炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。
（二）炼铁厂废气的治理技能
1、 炉前矿槽的除尘
炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧现象在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。节制该废气的粉尘的根本措施是严格节制高炉原料燃烧现象的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。此外，针对不同产尘点的设备可设置严密封闭罩和抽风除尘系统。严密封闭罩根据不同的情况采取局部严密封闭罩（如皮带机转运点）、整体严密封闭罩（如振动筛）或者大容量严密封闭罩（如在上料小车的料坑处）。除尘器可采用袋式除尘器等。
二、 高炉出铁场除尘
高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中将产生大量的烟尘。为此，在诸如出铁口、出渣口、撇渣器、铁沟、渣沟、残铁罐、摆动流嘴等产尘点设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统；在开、堵铁口时，出铁场必须设置包括关闭式外围结构的二次除尘系统。除尘器可采用滤袋除尘器等。图11－6是出铁场烟气处理工艺流程。
3.、 碾泥机室除尘
高炉堵铁口施用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各种粉料的装卸、混合原料、混碾、装运的过程中将产生大量的粉尘。治理这些废气可设置集尘除尘系统，除尘设备可采用袋式除尘器网络粉尘。图11－7是碾泥机室除尘工艺流程图。
四、炼钢厂废气治理
（一） 炼钢厂废气的来源及特点
炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘浓度高，含DO等有毒气态物的浓度也很高。
（二） 炼钢厂废气的治理技能
1、吹氧转炉烟气的治理
（1）湿法处理 湿法处理有法国的I-D法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。其中OG法由于技能先进、运行安全可*，是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。OG法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘涤荡净化并冷却至42℃，然后用PB文丘里涤荡器进行二级除尘。该法的总除尘效率达99.5％。
（2）干法处理 该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料施用。
（3）烟尘的综合利用
①制造克鲁伯海绵铁 使含4％～8％水分的烟尘成粒状，再放在运送炉箅长进行干燥和硬化，然后在回转窑内将锌、铝以及其他金属氧化物挥发掉，{zh1}形成高度金属化的海绵铁。同时还可以生产韦耳茨法（Waelz）氧化物。
②作炼钢炼铁的原料 烟气经湿法净化后，回收下来的烟尘呈泥浆状，可通过如图11－8所示的流程供炼铁和炼钢施用。
2.电炉烟气的治理
电炉烟气可采用半关闭罩或者大严密封闭罩集烟集气，然后以袋式除尘器或者电除尘器收尘系统加以净化。图11－9是电炉烟气净化系统流程图。

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