实习部门：硅胶油压

实习内容：

1、硅胶主要原料有：固态胶和液态胶。固态胶主要有型号有KE5150，KE951/9510，KE971，KP507，KP707，SE4705U，GF2071M，B6630等；液态胶主要有道康宁和贝特利。

2、油压前需炼胶，一般来说没加色粉的硅胶料炼胶时间为7~8分钟/KG，加色膏的硅胶料炼胶时间约为10分钟/KG，两种都需加促进剂12G/KG。

3、主要不良有：气迹和破裂。气迹是因为油压时间过短、温度过低造成的；破裂主要是因为模具自身原因造成的。

4、试模油压过程：检查模具是否完好→根据模具是机台（200T或150T）并设定试模条件→根据产品技术要求表配比原料→模温达到要求后放模垫→打脱模剂后放适当吸模料→载出适当原料压出检查产品尺寸外观→原料试到最标准时试整模产品。

实习部门：印刷

 实习内容：

1、塑胶印刷常用油墨有：SR系列、TR系列。用到的稀释剂是SV-5，烘干条件为：60~70℃/0.5H。

2、硅胶印刷常用油墨为智强系列。用到的稀释剂是煤油，烘烤条件为100℃/0.5H。

3、薄膜印刷常用油墨有：IPX系列、INQ系列、HTR系列；其需加固化剂3%，IPX系列油墨加稀释剂（F-003）10%。印结合剂时，其用到油墨为ESD-0426A，需加箔金水PL-10，两者比例为100：6。烘烤条件为70℃以下/0.5H。

4、印空心字遮光性不好的产品，其主要工艺是：印空心字→印套字→加印一道套字→印底色→印亮油。若遮光性好，可少印一道套字。

5、印实心字主要工艺为：印实心字→印整面底色→印亮油。

6、TPU底硅胶印工艺主要为：印黑空→打孔→套黑→印结合剂。

实习部门：喷涂 

 实习内容：

1、塑胶喷色若为透明素材可雕产品一般工序：喷银→喷白→喷珠色。喷银主要起到遮光作用，喷白主要是使面色珠光效果更突出。其常用到的溶剂是天那水，烘烤条件为加硫温度在60℃-70℃, 加硫时间30min.

2、塑喷哑UV一般厚度为10-15um，亮UV一般厚度在30um以下。哑UV烘烤条件是加硫时间3-5min，光固7-8s;光UV烘烤条件为先静置3-5min使其表面流平，加硫时间3-5min，光固7-8s.

3、硅胶素材为透明，喷色常用黑打底，是为了更好遮光和更好镭雕。常用白电油来稀释，并加固化剂，这样油墨才能更好凝固。烘烤条件是加硫温度在160℃-170℃,间为30min.

4、硅喷PU、消光等，须先对产品进行放电或火焰处理，这样增强油墨的附着力。喷PU厚度一般在13-20um，消光一般在8-10um。烘烤PU加硫温度在160℃-170℃,时间为90min;烘烤消光加硫温度在160℃-170℃,时间为50min.

实习部门：工装夹具 

 实习内容：

1、粘贴置具一般分为两部分：上置具和下置具。上置具为上硅胶，下置具为排键帽，总称为上下盖置具.

2、粘贴置具须保持一定的预压量,为的是保证粘贴组装时使胶水压开.一般来说,硅胶面要比上盖{zg}面高出0.7mm,键帽与置具保持相平.

3、粘贴置具常有机板置具、胶木板置具、双色置具、铁置具等。若产品表面易划伤或喷高亮UV、高亮薄膜等，则须用双色置具；若易出现偏位或间隙问题时，则须考虑用铁置具。胶木板置具主要用来贴双面胶或作为吸空。UV胶须用光固，而置具经光固时容易变形，所以置具设计时背面要多增加筋条结构。

4、不同材质产品采用不同的冲模方式。一般来说，PC料、ABS料采用气动冲模；PMMA料采用热冲模或CO2。

实习部门：组装

 实习内容：

1、组装前须对底硅胶进行表面处理，一般做这两种处理：涂处理剂、放电。

2、常用如下胶水：放电胶6516、6546；TPU胶水6546；KPU胶水贝特利812-1/812-2；快干胶401(相应处理剂为770)、605(相应处理剂为8770)。

3、用胶水6516、6546、812-1/812-2粘接时，用光固机光固三次；用快干胶粘接的，须加硫2小时温度约为60℃。

4、根据客户要求或由于胶水的粘接性缘故，需用双面胶来粘接。尤其是大KEY是电镀、溅镀或铝合金等产品就需要用双面胶来粘接。

5、有些产品需加黑片，主要是起来遮光作用。

6、有些产品加钢片，主要是起到支撑作用；而有些产品厚度做不到，则用导光板，也起到支撑作用，同时也有透光作用。

7、若产品表面为电镀、溅镀、铝合金或是喷高UV，需贴保护膜以防止键面划伤、脏污等。