来源：刀网 徐艳1，李俊成2 (1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司;2吉林化学股份有限公司)
摘 要通过试验确定镍基合金涡轮盘铣削加工的可行性以及各种参数的确定。 关键词镍基台金i刀具材质;几何角度;切削参数
前沿汽轮机转子积轮盘是汽轮机十分重要的零件，它的制造同叶片的制造一样足汽轮机生产中的难点和关键。以往生产过的汽轮机转子和轮盘的材质大多数均为30Cr2Ni4MoV，而此次加工的汽轮机涡轮盘材质为GH698，屑镎基高潞合金.镍能在铁索体中同溶，使钢的强度和韧性提高，导热系数降低.使切削加工性变差，当Ni含量大于8%后.彤成丁奥氏体钢，加工硬化严重，切削加工性更蓑，GH698中Ni含量超过70%，加工难度更大。 1 加工方式以作国外在加工Gtt698这种材质的棒槽时均采用拉酮的^法，托刀在扎削时每齿切削量在0 01mm～0.03mm之间，吃刀量很小，冈此切削稳定，表面粗糙度低，效率高，但拉刀设计制造均很复杂，单台份成本较高，并且工厂在拉削方面经验较少，因此。尝试以铣削的方法进行加工。 2 试验内容高温台台涡轮盘持有4级需爱加工，材质为G11698.硬度1IB285—341，槽宽分别为50mm、55mm，轴向倾斜20°。为了验证铣削方法的可行性，采用与高温台金榫槽尺寸接近的2.6003型线轮槽铣刀在材质、性能与产品相同的试料上作试验，榫槽槽型与2.6003轮槽槽型对比如图1所示。 2 1刀具材料的对比在试验中，采用了以下3种不同的材质的刀具材料进行切削性能对比： (1)501属于Al高速钢，其国家材料牌号代号为W6M05C1"4V2A1。 (2)M42属于高钴高速钢，其材料牌号代号为W2M09Cr4VC08。 (3)AST属于粉末冶金高速钢。分别用这3种材质各做成成套刀具，每套刀具包括粗铣刀、半精铣JJ和精铣刀，以此来对比刀具材料的切削性。 2.2几何角度的对比在工件的半精加工中，为了使切削轻快、稳定，阻力小，分别取不同的前角进行试验，以获得{zj0}的几何角度：1)前角γ=0°;2)前角，=3°;3)前角γ=4°;4)前角γ=6°。 2.3切削用量的对比在以往的汽轮机转子轮槽加工中，以2.6003型线为倒，vc=30 m/rain，vf=20 mm/min，而在高温合金榫槽加[试验时，由于GH698粘性过大且导热性能差，因此切削用量一直在逐渐降低，转速由250 r/min一直下降至70r/rain，走刀速度由15 mm/min一直降低至4 ram/rain，以期从中找出台理的切削用量。
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