2007-9-24 作者：毕英杰 一、概述 目前，国内很多企业在进行以上ERP系统为标志的信息化建设的同时，往往忽视了与过程控制层直接相连的成熟的MES系统的支撑，使得ERP系统不能及时地掌握到工厂发生的实际情况，成为空中楼阁，这也是许多企业信息化失败的重要原因之一。国外一些先进的制造型企业信息化结构日趋统一在EPR/MES/PCS的架构下，MES在企业信息化中起到了越来越重要的核心关键作用。而国内在MES研究方面则还处于起步阶段，这主要是因为MES具有明显的行业特征;MES与企业的管理方式密切相关，由于没有一个统一的实施标准，各企业的MES的功能架构各异。 二、MES的特征与核心地位 MES是美国管理界上世纪九十年代提出的关于制造业企业信息化的新概念，它通过计划监控、生产调度，实时传递生产过程数据，来对生产过程中出现的各种复杂问题进行实时处理，在信息化中起到了核心关键作用。如果用一句话来概括MES的核心功能的话，就是：计划、调度加实时处理。 MES处于中间层，其特点是： 1)MES{zj1}有行业特征，它与工艺设备结合最紧密，至今世界上还没有一个适合于所有行业的MES通用产品。 2)MES是实现生产过程优化运行与管理的核心环节。 3)MES是传递、转换、加工经营信息与具体实现的桥梁。 不同行业的MES功能差异很大，但MES的核心功能可以概括为四方面的内容(如图1)： 1)整体优化的计划与设计： 一体化的合同计划，材料申请计划，作业计划，发货计划，转库计划，对产品进行质量设计、生产设计、材料设计等等 2)事件触发的实时数据处理 数据是MES的基础与生命，MES的信息不但要具有完整性，也就是该收集的信息都收集到，而且，还要具有时序性、时效性与实时性。按事件进行管理，实时地收集生产实绩。所有生产事件的集合就构成了一个现实工厂的生产模型。 3)应对突发事件的实时调度 对突发的故障紧急处理提供手段，对计划进行动态调整，对操作作业进行指导。 4)生产状态的实时监控 主要监控设备的运转状况、在制品的质量状况、合同进度的情况等等（未完待续） |
