一般采用分质处理的方法。络合铜废水的处理：因为络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子，其结构相当稳定，溶解于水，不沉淀)，一般只占总水量的1％ ～3％，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子肯定不能达标(0．5 mg／L以下)。络合铜废水若与其他的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加．因此络合铜废水必须进行预处理。
      油墨废水的处理：显影、脱膜废水，其主要特点是CODc 浓度很高。达15 L，Cu2 约在10 mg／L左右，显影、脱膜废水中的有机物对后面的混凝沉淀有较大的影响。其特点是在酸性条件下易析出。因此不宜与其他废水混合在一起处理。当水量较大时，可在酸性条件下(pH值2～3)将所有的废水抽至专门的压滤机压滤，滤后水排至总调节池。
      ：如果废水中不含有氰化物和铬离子，则电镀废水可并入普通含铜废水中。如含有氰化物或含铬，则按电镀废水处理工艺中的破氰或去除铬进行预处理，再与普通含铜废水一起进行处理。
下图为废水处理流程

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      由图可知，线路板生产车间按水质分7类废水，除普通含铜废水直接排人总调节集水池外，其他6种废水分别排人6个小集水池，在进行预处理后，再排人总调节集水池。预处理主要有：
    (1)络合铜废水一铜置换反应池一氧化反应一总调节集水池。铜置换反应一般用亚铁盐，反应一般在pH=7左右进行。配置pH值、ORP控制仪及自动投药设备。
    (2)显影废水一酸化一pH调整一总集水池。显影、脱膜(油墨)废水的有机物浓度非常高，达1．5 L，废水在pH=2—3时发生化学反应，大量油墨渣上浮。此时进入后续处理的废水CODc 约为2 000左右。若油墨废水水量较大时，为减少后续处理工序的影响，油墨废水酸化除渣后，需进行中和一生化处理后，进入总调节集水池，但这种方法涉及的因素太多，特别是铜离子对微生物毒害作用应注意。雅新的运行情况表明处理并不成功。为节省投药量，降低运行成本，可将酸性废水调节油墨废水的pH值，若需生化处理，则应考虑酸性废水的其他成分是否对微生物有影响。