1适用范围
本标准适用于聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、
着色剂等辅料，经压延、挤出或热压工艺所生产的单层和同质复合的半硬质聚氯乙烯
块状塑料地板（简称塑料地板，下同）。此塑料地板用于建筑物内一般地坪敷面。
半硬质塑料按GB2035－80《塑料术语及其定义》008条定义。
2品种规格
2．1品种
本标准规定的塑料地板品种为单层地板和同质复合地板；
2．2规格
塑料地板厚度为1．5mm，长度为300mm，宽度为300mm。亦可根据供需双方议定其
他规格。
3技术要求
3．1外观
外观应符合表1规定。
表１
缺陷的种类 规定指标
缺口、龟裂、分层 不可有
凹凸不平、纹痕、光泽不均、色调不匀、污染、伤痕、异物 不明显
3．2?尺寸
尺寸偏差应符合表2规定。
表２
厚度极限偏差 长度极限偏差 宽度极限偏差
±0.15 ±0.3 ±0.3
3．3垂直度
试件边离龟尺边{zd0}公差值在0．25mm以下。
3．4物理性能指标
物理性能指标必须符合表3规定。
表３
项目 单位 单层地板 同质复合地板
热膨胀系数 1/℃ ≤1.0×10[-4] ≤1.2×10[-4]
加热重量损失率 ％ ≤0.50 ≤0.50
加热长度变化率 ％ ≤0.20 ≤0.25
吸水长度变化率 ％ ≤0.15 ≤0.17
23℃凹陷度 mm ≤0.30 ≤0.30
45℃凹陷度 mm ≤0.60 ≤1.00
残余凹陷度 mm ≤0.15 ≤0.15
磨耗量 g/cm[2] ≤0.020 ≤0.015
4试验方法
4．1工具与器材
4．1．1量具
4．1．1．1直角尺：一级精度，500mmX315mm，符合JB2213－77《宽座角尺》规定；
4．1．1．2塞尺：0．05￣1．00mm，符合JB2212－77《塞尺》规定；
4．1．1．3千分尺：最小分度值为0．01mm，符合GB1216－i5《千分尺》规定；
4．1．1．4游标卡尺：最小分度值为0．05mm，符合GB1214－75《游标卡尺》规定。
4．1．2器材
4．1．2．1鼓风烘箱；
4．1．2．2恒温水浴锅；
4．1．2．3破璃干燥器；
4．1．2．4凹陷试验机：技术要求见附录A（补充件）；
4．1．2．5塑料滚动磨损试验仪：技术要求见附录B（补充件）；
4．1．2．6天平：感量为0．001g；
4．1．2．7平板玻璃；
4．1．2．8不锈耐酸钢板：符合GB1220－75《不锈耐酸钢板技术条件》中热轧钢板的
规定；
4．1．2．9蒸馏水：符合GB601－77《标准熔液制备方法》的蒸馏水规定；
4．1．2．10滤纸：符合GB1915－80《定性滤纸》的规定；
4．1．2．11乙醇：化学纯。
4．2试验基本条件
4．2．1温、湿度
试验室的温度、湿度应符合GB2918－82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
要求。
4．2．2试件预处理
试件应在室内静置24h后再进行试验。
4．3试件尺寸数量
按表4规定，每项试验的试件必须在同一整块塑料地板上冲取。
表４
试验项目 试件尺寸，mm 试件数量，块
外观 300×300 10
尺寸与垂直度 300×300 10
热膨胀系数 100×100 3
加热重量损失率 50×50 3
加热长度变化率 100×100 3
吸水长度变化率 100×100 3
23℃凹陷度 50×50 3
45℃凹陷度 50×50 3
残余凹陷度 50×50 3
磨耗量 φ100 3
4．4外观检查
在散射日光或日光灯下。照度为100±201x，距离试件60cm斜向目测检查。
4．5尺寸测定
4．5．1厚度测定
在试件的纵、横两边内侧10mm处的交点位置上（如图1的a、b、c、d），用千分
尺测量出各点的厚度。
4．5．2长度、宽度测定
在试件的纵、横两个方向，各划三条平行直线（如图1的AB、CD、EF和AB；CD、
EF），用游标卡尺测定各平行线的长度。
4．5．3垂直度测定
直角尺和试件置于磨光的平板玻的或不锈耐酸钢平板上，将试件一边轻轻地靠在
角尺的一边上，试件的另一边与角尺的另一直角边的员大间隙用塞尺测量（见图2）。
对试件每边都进行测量。
4．6加热重量损失率的测定
4．6．1操作方法
试件正面向上，置于玻璃干燥器内24h后用天平称其重量。然后将试件放在磨光平
板玻璃或不锈耐酸钢平板上，各个试件前后、左右各离开50mm以上，一起水平地放入
100±3℃的鼓风烘箱内（要求试件边与烘箱壁距离不得小于50mm）恒温6h后，取出试件
置于干燥器内1h后再称其重量。
4．6．2计算
加热重量损失率按式（1）计算，用求出三个试件加热重量损失率的平均值表示：
G0－G
A＝─── ×100 ……………………………… (1)
G0
式中：A??加热重量损失率，％；
C0??加热前重量，g；
G一一加热后重量，g。
4．7加热长度变化率测定
4．7．1操作方法
按图1所示，在试件正面纵、横各划三条平行线，并用游标卡尺测量其长度，然
后将试件正面向上，试件的前后、左右各距50mm以上，平放在磨光平板玻离或不锈耐
酸钢平板上，一起放入鼓风烘箱内，控制温度为80±2℃，保持6h后取出，室内放置
1h，再测量出各条平行线的长度值。
注：如有翘曲，可用lkg重接触面为90mmX90mm的平钢块压试件后测定。
4．7．2计算
纵向或横向加热长度变化率均按式（2）计算，试件加热长度变化率则以三个试件
的纵向和在向加热长度变化率的平均值表示：
│L－L0│
εH＝───── ×100 ……………………………… (2)
L0
式中：εH??纵向或横向加热变化率，％；
L0?一纵向或横向的各平行线在加热前的长度平均值，mm；
L一一纵向或横向的各平行线在加热前的长度平均值，mm。
4．8热臌胀系数的测定
4．8．1操作方法
试件按4．7．1操作置于80±2℃鼓风烘箱6h后，置于温度为23±1℃的水浴中，
恒温15min以上，在水浴中用游标卡尺分别测量出纵向与横向的三条平行线长度，
然后在30min内使水浴温度升到40±1℃，恒温15min以上，再用同样方法测量备平行
线的长度。
4．8．2计算
纵向或横向的热臌胀系数均按式（3）计算。试件的热膨胀系数是取各块试件的
纵向、横向热膨胀系数{zd0}值的平均值表示：
L40－L23
a＝───── ……………………………… (3)
ΔT?L23
式中：a一一纵向或横向的热膨胀系数（有效数五位），1／℃：
L23──23±1℃时，试件的纵向或横向长度的平均值，mm；
L40──40±1℃时，试件的纵向或横向长度的平均值，mm；
ΔT──水温差，℃。
4．9吸水长度变化率测定。
4．9．1操作方法
按4．7．1步骤测量长度后将试件与平板一起置于23±2℃的蒸馏水中，静置72h，
取出后用滤纸吸去表面水分，立即在相同的位置上测出纵、横各平行线的长度值。
4．9．2计算
纵向或横向吸水长度变化率均按式（4）计算，试件吸水长度变化率则以三个试件
的纵向和横向吸水长度变化率的平均值表示：
│L－L0│
εL＝───── ×100 ……………………………… (4)
L0
式中：εL??纵向或横向吸水长度变化率，％；
L0??纵向或横向的各条平行线在吸水前的长度平均值，mm；
L??纵向或横向的各条平行线在吸水后的长度平均值，mm。
4．10凹陷度测定
4．10．1条件
凹陷试验机装上直径φ6.35的钢球压头。
4．10．2操作方法
4．10．2．1 23℃凹陷度的测定
将试件正面向上，置于磨光平板玻璃上，浸入23±2℃的水浴或置于空气中，使试
样水平地静置15min后，立即放在试验机工作平台上，开始加初负载0．9kgf，将试验机
的百分表调至零点，在4￣5s内平稳地加上负载，总负载为13．6kgf，保载lmin，读出
百分表的数值减去本级负载的机架形变量，即为23℃时凹陷度；
4．10．2．2 45℃凹陷度的测定
将试件正面向上，置于磨光平板玻璃上，浸入45±2℃的水浴中，水平地静宜15min，
然后把试件放到已预热到同样温度的试验机平台上，按4．10．1．l的顺序加上负载，
保载30s，读取百分表的数值减去本级负载的机架形变量，即为45℃寸凹陷度；
4．10．3计算
按4．10．1．1或4．10．1．2方法分别测定每个试件，然后取三个试件的测定值的
平均值表示。
4．11 残余凹陷度测定
4．11．1条件
凹陷试验机装上接触面平坦的、直径φ4．5mm的钢柱压头。
4．11．2操作方法
试件在室温下放置lh以上，正面向上置于试验机的工作平台上，按4．10．1．1加
初负载和调节零点，在4－5s内平稳地加上负载36kgf，保载10min，然后卸去初负载，
保留初负载1n，立即读取百分表上的数值即为残余凹陷度值。
4．11．3计算
每个试件测定一点，取三个试件测定值的平均值。
4．12耐磨试验
4．12．1操作方法
φ100mm试件中心钻φ6.5mm孔，表面用乙醇擦净，置于室内1h后用天平称其重量。
在塑料滚动磨损试验仪上装上试件和校正过的砂轮（砂轮校正见附录B），每只砂轮上
各加重量为500g的砝码，开机磨耗，磨粉由离试件面3mm的吸入口被吸尘器吸走，试件
在工作平台上匀速旋转，1000转后停机。卸下试件，用软毛刷除去粉尘，再称其重量，
同时测量试件磨耗轨迹的内、外圆半径。
xx粘附在砂轮上的粉尘方法是用400号砂纸剪裁与试件相一致的大小，装在试验
机上，开机，将砂轮上粘附的粉尘磨去。
4．12．2计算
磨耗量按式（5）计算，取三个试件磨耗值的平均值表示：
G0－G G0－G
B＝─── ＝───── …………………………………… (5)
S π(R2－r2)
式中：B一一单位面积的磨耗量，g／cm[2]；
G0一一磨耗前试件重量，g；
G一一磨耗后试件重量，g；
S一一磨耗轨迹的面积，cm[2]；
R一一磨耗轨迹的外圆半径，cm；
r一一磨耗轨迹的内圆半径，m；
π??圆周率，取小数两位。
5检验规则
5．1取样
相同配方、相同工艺、相同规格的塑料地板每1000m[2]为一个批量。10d生产量不
足1000m[2]的以10d生产量为一批量计。每一批量中至少抽取10块塑料地板作为试件，
在每箱产品中最多取其中2块。
5．2项目的结果评定
5．2．1尺寸、垂直度、外观评定
对每块试件进行测定。均应符合3．1，3．2和3．3之规定，如某项不合格，则从该
批量中重新取双倍试件，对不合格项次进行复测，若不合格则该批量产品定为不合格品。?
5．2．2物理性能指标评定。
按5．2．1评定通过的产品即可进行物理性能测定。凡结果符合表3规定指标的，则
该批量产品定为合格品；如某项次不合格，则从该批量中重新取双倍试件对不合格项次
进行复测，若仍不合格则该批量产品定为不合格品。
6包装、标志、贮存、运输
6．1包装
塑料地板应用瓦楞纸箱包装，出厂的每批产品均应有产品合格证。
6．2标志
在包装箱上，应有明显标志标明：品名、生产厂名、生产日期、批号、规格、颜
色、数量、重量以及注意事项。
6．3贮存
塑料地板应分批贮存在温度为40℃以下的仓库内，距热源不得小于lm，堆放高度不
得超过2m。凡是在低于零度环境贮存的塑料地板，施工前必须置于室温内24h以上。
6．4运输
塑料地板在包装、运输、贮存过程中，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。
附录A
凹陷试验机的技术要求
（补充件）
A．1凹陷试验机的组成
凹相试验机有机架、可升降工作台、压头、加载装置、凹陷度指示器和计时装置
组成。
A．1．1机架应为钢性结构，在{zd0}负载作用下，沿轴线方向形变量不大于0．05mm。
A．1．2升降丝杆轴与主轴轴线的同轴度不应大于φ0.3mm。
A．1．3升降工作台与主轴轴线的垂直度不应大于0．2％
A．2示值精度为±4％。
A．3压头在试验负载作用下，不应有任何变形和损伤。
A．3．1压头钢珠下径φ5mm，φ6.35mm，极限偏差为±0．5％。
A．3．2圆柱平压头直径φ4.5mm，极限偏差为±0．5％。
A．4加荷级数
初负载0．9kgf，试验负载（包括初负载）l3．6、36．0、62．5kgf，初负载的极
限偏差为±2％，其他各级负载的极限偏差为±1％。
A?5凹陷度指示器为百分表（应符合GB12l9－75百分表》规定）。
A．6计时装置工程1h，精度为±5％。
附录B
塑料滚动磨损试验仪技术要求
（补充件）
B?1塑料滚动磨损试验仪的组成是主机、吸尘器和修磨机。
B?2主机由工作圆盘、砂轮、载重支架、粉尘吸入孔支架、记数器和电动机等构成
（见B1、B2）。
B．2．1粉尘吸入孔和工作圆盘上安装的试件表面距离约为3mm。可用升降吸入孔支架
来调节。
B．2．2粉尘吸入时的风量为0．5±0．1m[3]／min。风量大小可用吸尘器的转速旋钮
来调整。
B．2．3工作圆盘的旋转速度为60±2r／min。
B．2．4负载级数为250、500、1000g，矽轮装轴的有效负载为250±5s，250g以上的负
载可再加250±lg成750±1g的砝码。
B．3砂轮的基本构造：
B．3．1磨料的种类与代号
种类为人造绿色碳化硅粒料，代号为TL（碳化硅应符合GB2480－81《碳化硅技术
条件》规定）；
B．3．2磨料的粒度为150号（应符合GB2477－81《磨料粒度及其组成》的规定）；
B．3．3砂轮的结合剂为陶瓷类（应符合GB2485￣81《砂轮》规定）；
B．3．4砂轮的硬度等级为超软类，代号为CR（应符合GB2486－81《小砂轮及磨头》
规定）。
B．3．5砂轮的形状和尺寸
形状为平形砂轮（应符合GB2482－81《磨具代号》规定），其尺寸按图B3所示。
B．3．6砂轮简称CR150。
B．4综合性能：
B．4．1试验机的运转部分动作必须圆滑；
B．4．2试验机运转时，不允许有影响试验结果的振动或杂音。
8?4．3试验机和砂轮的综合性能是用锌板（含量为99.5％以上的印刷用锌板的规定）
校验片作试件。每只砂砂负载500g，旋转1000rpm后，其磨耗量应为4.4±1mg／cm[2]
范围以内（如不在4.4±1mg／cm[2]之内，可用砂轮修磨机修磨砂轮表面来调整，使其
耗量控制到4.4±1mg／cm[2]以内）。
B．5锌板校验片：
B．5．1硬度
锌板校验片经200℃恒温lh，冷却后用400号砂纸表面处理，并用无水乙醇擦洗干
净，室内保温1h、用负载为10kg的布氏硬度计测定其硬度，六点的硬度平均值应为
42±2℃，范围在38￣46℃之间适用；
6．5．2尺寸
厚度为0．7－1．5mm，长、宽度为100mmX100mm，中心钻φ6．5mm的孔。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由上海市建筑科学研究所主持起草。
本标准起草人王鼎康、周曼华、王福恩、关燕武、郝淑英、杨贻伟、徐德煊、周芳娟、金美丽。
本标准由上海市建筑科学研究所负责解释。
