模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而热流道模具因其无与伦比的显著优势在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。主要体现在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各个领域。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。 如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

热流道系统作为热流道模具的核心部分，一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换及换色较困难、维修保养较复杂等，不过这些缺陷正在逐渐被克服。当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面。

1、元件的小型化，以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。

2、热流道元件的标准化、系列化。

3、热流道模具设计整体可靠性提高。

4、改善热流道元件材料的目的在于提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。

5、开发xx的温控系统。

6、将热流道用于共注。

综上所述：随着热流道技术日趋于成熟，在可预见的未来，热流道模具必将大势所趋的全面替代冷流道模具作为一项通用技术而广泛应用于模具行业！