1吨熟料消耗石灰石 1.2-1.4吨，并向环境中排放二氧化碳及其氮氧化物、二氧化硫。 1吨熟料排放二氧化碳1吨、氮氧化物NOX0.15kg，二氧化硫SO20.25kg. 1吨水泥排放二氧化碳 0.8吨。 水泥工业已经形成了符合低碳经济原则并得到工业应用的成熟技术主要有： （1）以烧成系统的技术创新为特征，通过优化烧成系统及工艺，降低烧成热耗，提高性能；（2）以废塑料等可燃废料作为替代燃料，减少对煤等化石燃料的消耗；（3）以矿渣、粉煤灰等具有（潜在）胶凝活性的工业废渣作为混合材，减少水泥中熟料的用量，简介减少xx钙质原料——石灰石 和燃料的消耗。水泥新品种高贝利特水泥，具有放热量害臊的特点，其石灰石用料少且烧成温度低，因此表现出的二氧化碳减排效果；犹如具有早强及膨胀特性的硫铝酸盐水泥因为石灰石用量少也显示出一定的二氧化碳减排潜力。
吨水泥平均邹工和能耗逐年下降，已经达到约3500kJ/kg。 优化水泥熟料和混合材性能
硅酸三钙是水泥熟料中最主要的矿物，胶凝性能{zh0}，但是在时间生产工也中硅酸三钙含量过高会造成熟料烧成困难，热耗急剧增加。因此，优化硅酸三钙结构，调整熟料矿物与烧成制度是制备高胶凝性水泥熟料的关键。通过确定硅酸三钙晶体结构、晶形、晶格内杂志分布及其水花活性之间的关系，并采用掺杂杂质分布及其与水化活性之间的关系并采用掺杂、热历史控制等手段可提高熟料矿物硅酸三钙的介稳化成都，从而大幅度提高熟料矿物体系的胶凝性。 随着对是水泥混凝土性能认识的逐步提高，工业废渣不仅仅是混合材，而且也是调节水泥混凝土活性的重要组分，也采用增钙热活化、机械力化学活化等手段使火化废渣成为性能优良的混合材或掺合料。在此基础上，从高胶凝性/辅助胶凝组分复合体系的胶凝活性匹配。颗粒群特征参数匹配处罚，可符合优化设计得到高性能水泥，该水泥不仅可以是二元组分，还可以是三元、四元组分。在高质量化应用于推广工业废渣的同时，应促进其向深加工或精细加工工业方向发展，充分发挥其在水泥混凝土中的性能和综合效应。 |
