低 碳 纺 织 ：世界刮起绿色风

陈成国

“低碳经济”是为应对和缓解全球气候变化将危及人类生存与发展的严峻问题，最早于2003年由英国提出的，很快就成为一种引导产业经济发展、改变生活方式的可持续发展新模式、新理念。借助2008年9月由美国次贷危机引爆的世界性金融危机的惨烈洗牌，以“低能耗、低排放、低污染”为基础，以“技术创新、制度创新和发展观念更新”为核心与支撑，以“绿色消费”、“绿色服务”为鲜明特点的“低碳经济”发展模式，终于在后危机时代成为了全人类对未来发展的新共识，承继起主导世界经济发展、xx消费生活时尚的新引擎。一股以“衣年轮”、“低碳装”为时尚坐标、以“碳标签”为通行证、以“碳交易”为新市场术语的“绿色浪潮”，亦在全世界的纺织行业中席卷开来，舞动起时代的旗帜。

国际国内低碳纺织法规与技术标准隆重登场

自可持续发展观的大家庭中引入了“低碳经济”的概念以来，国际国内为引导和规范纺织行业迅速迈上“生态产业”、“低碳纺织”的健康发展道路做出了积极的努力和贡献，纷纷出台了一系列彰显发展理念与行业责任的绿色法规和技术标准，促成一种可持续发展的新共识。

从国际上看，欧盟作为浙江省最主要的纺织品进军海外的市场之一，其所制定的低碳法规和技术标准可谓花样繁多、种类齐全。

欧盟禁用涉嫌致癌芳香胺染料法令，主要有：67/648EC指令，1997年发布；2001/C96E/18指令，2001年3月27日发布；2002/61/EC指令，2002年7月19日发布；2003/3/EC指令，2003年1月6日发布。禁用香胺染料的标准与要求呈愈细愈严之势。此外，早于欧盟的类似上述的法规和标准，还有德国的和Oeko-Tex standard 100标准。从国际纺织业贸易的实际运作情况看，全球性禁用涉嫌致癌芳香胺的偶氮染料已成统一行动。

欧盟生态标签Eco-Label：欧盟执法委员会根据880/92法令建立的生态标签新标准，主要按“纺织纤维标准、纺织加工和化学品标准、使用标准的适用性”三个主要类目来判定纺织品的生态标准；其对纺织染料和纺织助剂等禁用和限制使用的纺织化学品的规定，面宽过老标准，要求与标准也更严于Oeko-Tex standard1 100标准。新标准于2002年5月15日公布。

欧盟禁止销售DMF产品：2009年3月17日，欧盟委员会继法国、比利时和西班牙之后，亦发布了关于富马酸二甲酯（Dimethylfumarate，DMF）的决定，即“2009/251/EC”，明确规定自2009年5月1日起，欧盟各国禁止将DMF含量超过0.1 ppm的消费品投放市场或在市场上销售。防霉防腐剂DMF具有毒性低、抑菌能力强、抑菌种类多、不受环境影响等特点，可超量使用会引起消费者皮肤过敏、皮疹或灼伤疼痛。令人焦虑的是，DMF产品目前仍在我国的皮革、鞋类、纺织品、竹木制品等领域广泛被用作xx及防霉处理，且几乎个个超标。

此外，国际环保纺织协会（Oeko–Tex）近日公布的2010年测试标准再次修改和扩大适用测试标准、限度以及产品认证程序法律。该标准规定说：合成纤维、纱线、塑料配件等，将在所有的四个Oeko - Tex产品类中进行多环芳烃（PAH）物质试验。16种界定物质的总限额为10毫克/千克，苯并芘为1毫克/公斤。可能被添加到REACH的物质清单中（被高度关注的物质）的软化剂diisobutylphtalate（苯二甲酸二异丁酯）不允许使用，（除了已经进行邻苯二甲酸盐测试之外）。国际环保纺织协会根据欧盟2009/425/EC指令，还将二辛基锡dioctyltin（DOT）增入了印花纺织品、手套和纺织地板覆盖物等禁止锡有机物质清单上。参照美国儿童产品含铅总量的规范（CPSIA，不适用于玻璃材料），该标准规定婴儿用品（产品类I）铅含量不得超过1.0毫克/千克，别的Oeko-tex产品铅含量则严格限制在2.0毫克/公斤之内。

从国内看，为同欧盟及国际上其他先进国家既定的生态纺织法规和低碳技术标准保持一致，中国政府在参照、借鉴和吸收国外先进做法和成功经验的基础上，也制定并发布了一系列的低碳纺织法规和技术标准，主要有：GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》；GB/T 18885-2002《生态纺织品技术要求》；HJBZ 30-2000《环境标志产品技术要求生态纺织品》；GB 19601-2004《染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定》；国家标准《染料产品中重金属的限量和测定（报批稿）》。

此外，适应当前“低碳化”浪潮正席卷全球的大势要求，中国工信部去年公布的2009年第二批工业行业标准制定修订计划中，涉及纺织行业标准计划项目83项，引导行业产业走低碳纺织道路势在必然。至2009年11月，我国年销售额500万元规模以上的纺织企业已达52963户。展望2010年，中国政府在力推“节能减排”的同时，更将淘汰污染严重纺企纳入发展低碳纺织的重大议题。如，2009年发布的《纺织工业振兴规划》就提到说：到2011年，要重点淘汰75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力，约占印染生产能力的15%；要淘汰230万吨化纤落后产能，约占化纤生产能力的10%；同时要加速淘汰棉纺、毛纺落后的生产能力。据此，有关部委视2010年为纺织行业深度淘汰落后产能的关键一年。

综观世界，虽然日前召开的哥本哈根国际气候变化会议以未能达成协议结束，但世界经济走低碳化的发展道路已不可扼制，低碳纺织亦已成世界纺织业的主流发展趋势，“绿色壁垒”将会是对轻视和拒不履行国际环保义务、发展责任的国家、企业的贸易惩治。唯有觅得先机，加快转型升级，迅速实现绿色转身，才能占领未来发展的制高点。

用低碳纺织新技术推进生态纺织（毛衫）产业

“低碳经济”发展模式特别主张“低能耗、低污染、低排放”，而“减量化、再利用、再循环”则是循环经济模式所强调的“3R”原则。当这一切悄然成为当代经济生活的重头戏时，加大技改提升品质，节能减排增效、优化资源利用，助推绿色经济的发展，自然也就成为毛衫产业实现绿色转身、升级换代的{sx}之举。

在原料资源方面，纺织（毛衫）产业既要有迅速提升对动物毛（如羊绒）、化学纤维、棉纺纱线等传统资源综合利用的能力，又要可持续发展的战略新思维来规划长远的未来，把使用原料产业新研制出的可替代性的合成纤维、再生纤维、绿色纤维放在重要的战略地位上，如美国杜邦的新聚合物“索罗那(Sorona)”、奈琪沃克的人造纤维“英吉尔(Ingeo)”。另外，还要把旧物、废弃物的降解、回收和利用，如日本帝人化学公司的再生“聚酯”等，与降低传统纤维消耗、开发新纤维等行业发展策略有机地统一起来，形成原料资源使用与监控方面的互动屏、产业链，促进原料资源产供需的平衡。节约型、低消耗、新原料、可再生、可循环，必然会推助生态农业，保障纺织（毛衫）产业的可持续发展。

在能源资源方面，纺织（毛衫）产业发展要顺应低碳经济的世界性潮流，加快与新能源开发对接的步伐，将过去以煤电、蒸汽等为主的工业能耗，逐步转到以风电、太阳能、生物质能等可再生资源和核能等新能源的利用上来，关注新研制开发的洁净煤碳、智能电网等传统能源的技术改造与新利用，及时为毛衫产业经济的发展天平加上最经济、最强劲的动力砝码。从长远看，可再生能源的推广使用，必将大大减低毛衫产业的产业成本，使企业能更多地将有限的资金投放在技术改造、品牌研发、营销服务等方面，缓解全球气候变暖等人类社会共同面对的严重问题。

在防污减排方面，纺织（毛衫）产业要在洗涤动物毛、印染工艺等方面，下大功夫做好“节水减排治污”这篇大文章。如，印染中要采用超临界CO2染色、数码印花工艺等先进设备和技术，尽量不用水或少用水，减少工业用水的排放，直至“零排放”。对洗涤后羊毛防缩的技术处理，要采用更为先进的“臭氧处理（Eco—wash zl ）法”等方法，以克服“氯气法”会造成水质污染和空气污染等缺陷。对于废水、污水，更多的要靠“生化技术”而不是“物化技术”来处理，这样更经济、更有效。还要“净化”生产环境，减低噪音污染。各纺织（毛衫）企业要跟上低碳纺织技术的前进步伐，迅速对接国内新研制的具有节能减排改善纤维染色性能的“等离子体技术”、减少使用化学品与蒸汽的“紫外线技术”、提高能源利用率的“纳米技术”这三大纺织新技术，来推进“节能减排”。此外，纺织（毛衫）企业也要紧密跟踪国际低碳纺织的{zx1}技术成果，及时吸收、借鉴一切外来的先进科技成果，以迅速提升自我发展低碳纺织的能力。如，在节能减排方面，可考虑引进能同时实现“节能”、“节水”、“省原料”和“降低对气候影响”的“亨斯迈漂白系统”，能“省时”、“节能节水”、“降低二氧化碳排放量”的巴斯夫的快速上色整理(Color FastFinish)，能“节能”、“降低温室气体排放量”的杜邦的索罗那工艺等{zx1}低碳纺织技术。

总之，纺织（毛衫）产业要勇敢地迎接低碳经济迅速崛起的挑战，就要把握时代发展脉搏，立足自己，放眼世界，善于博采精华，苦练好“内功”，致力围绕低碳纺织（毛衫）重塑产业文化，培育一种更贴近人文的、生态的、精翠的核心价值理念，提高产品的技术含量以增强附加值，在“低碳贸易”风声鹤唳的国际经济文化交流的时代背景中，唱响中国低碳纺织的主旋律。只有坚持用“绿色文化”主导毛衫产业的发展前景、指向未来，才能努力促成“经济发展了，水质更好了，空气清新了，云天更蓝了，山川更美了”这一人间天堂的实现，{zd0}限度地满足人们对纺织（毛衫）产品中高浓度“绿色化品质”的热爱与追求。