教学目的： 1、对学生进行安全教育。

                     2、让学生了解车床、铣床、刨床、插床等设备

教学内容：

课题一、安全知识及入门

一   金工实训安全操作规程

1、学生进入实训车间后，要服从指导教师安排，在指定的机床上进行实训，未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

2、操作前应先熟悉机床的性能、结构、工作原理及个操作手柄的功能。

3、进入车间实训必须穿戴好劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，上机床操作时必须戴好防护眼镜，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。

4、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗。

5、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转确认无故障后，才可正常使用。

6、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件，停车时不得用手去刹车床卡盘。xx铁屑，必须用专用钩子或毛刷xx，不禁用手拉铁屑。

7、开车后精力要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。

8、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。校正后，要撤出垫板等物，才能开车。

9、正确安装刀具和装夹工件。不能将刀尖伸出刀架过长，刀尖要与工件中心等高。工件不能装夹过长。

10、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起刀具损坏、机床过载，烧损电机等。

11、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。

12、工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦式。不允许站在切屑飞出的方向，以免伤人。高速车削时要戴上防护镜。

13、工作中，机床发出不正常声音或发生事故时，应立即停车，保持现场，并报告指导教师或师傅，不得私自进行维修。

14、禁止用无柄锉刀锉削工件，持锉刀时，应右手在前，左手在后，身体远离卡盘。

15、工作完后，工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、关闭电源。在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

二   了解普通车床、铣床、刨床、插床

1、普通车床

车削加工是应用最为广泛的加工工艺。其主要特点为：        

(1)易于保证各加工面之间的位置精度。车削时工件作主运动，绕某一固定轴回转，各表面具有同一的回转轴线。因此，各加工表面的位置精度容易控制和保证。         (2)切削过程比较平稳。一般情况下车削过程是连续进行的，削过程比铣削、刨削稳定。又由于车削的主运动为回转运动，避免了惯性力和冲击的影响，所以车削允许采用较大的切削用量，进行高速切削或强力切削，有利于生产率的提高。

(3)刀具简单。车刀是机床刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装都比较方便。

(4)车削加工的经济精度为IT11～IT7，也可达IT6；表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。

卧式车床:在现代机器制造中，车床是各种金属切削机床中应用最多的一种，约占金属切削机床总数的20%～35%。车床中又以卧式车床应用最广。其特点是{wn}性好，适用于加工一般的工件。卧式车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光杠、丝杠、后{dj1}、底座和卡盘组成。

(1)床身。这是支撑车床的基础部分，联接各主要部件并保证各部件之间有准确的相对位置，床身上面有两条相互平行的纵向导轨，分别用于承放刀架和尾架。

(2)主轴箱，装有主轴和主轴变速机构。通过改变变速机构手柄的位置使主轴获得各档转速。主轴为一空心轴，前端的内锥面用来安装{dj1}，外锥面可安装卡盘等车床附件。主轴带动工件旋转，同时通过传动齿轮带动挂轮旋转，将运动传至进给箱。

(3)进给箱。内装有进给运动的变换机构，用以改变进给量或加工螺纹的导程。进给箱的作用是将主轴的旋转运动传递给光杠或丝杠。

(4)溜板箱。车床进给运动的操纵箱。溜板箱内有纵横向进给传动机构、反正向机构、开合螺母机构、快速移动机构、过载保护机构、互锁机构等。通过箱内的齿轮变换，将光杠传来的旋转运动变为车刀的直线运动；也可操纵对开螺母，由丝杠带动车刀作纵向移动，车削螺纹。

(5)刀架   由大拖板、中拖板、转盘、小拖板和方刀架组成。用来装夹车刀并可作纵向、横向和斜向运动。        

(6)尾座。支撑工件，安装孔加工刀具，可在导轨上纵向移动并固定在所需位置上。

(7)光杠。将进给箱的运动传给溜板箱，使车刀作自动进给。

(8)丝杠。在车削螺纹时使车刀按要求作纵向移动。

2、铣床

铣床就是用铣刀进行切削加工的机床。一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。铣床就是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的加工范围很广，加工表面(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等)。多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形表面(螺纹和螺旋槽)及各种曲面和成形面。还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。

铣床可分为:卧式升降台铣床;立式升降台铣床;龙门铣床;工具铣床;各种专门化铣床。铣床的加工精度一般为IT9～IT8；表面粗糙度一般为Ra6.3～1.6μm。

铣削特点:  1、每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动;  2、铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;  3、同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。

3、刨床与插床

刨床类机床按其结构特征可分为牛头刨床、龙门刨床和插床。

1）．牛头刨床

牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等组成，如下图所示。因其滑枕和刀架形似牛头而得名。

牛头刨床工作时，装有刀架的滑枕由床身内部的摆杆带动，沿床身顶部的导轨作直线往复运动，使刀具实现切削过程的主运动，通过调整变速手柄可以改变滑枕的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄调节。刀具安装在刀架前端的抬刀板上，转动刀架上方的手轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时，抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表面。夹具或工件则安装在工作台上，并可沿横梁上的导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。横梁还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与刨刀的相对位置。

牛头刨床的主参数是{zd0}刨削长度。它适于单件小批生产或机修车间，用来加工中、小型工件。

2）．插床

插床实质上是立式刨床。加工时，滑枕带动刀具沿立柱导轨作直线往复运动，实现切削过程的主运动。工件安装在工作台上，工作台可实现纵向、横向和圆周方向的间歇进给运动。工作台的旋转运动，除了作圆周进给外，还可进行圆周分度。滑枕还可以在垂直平面内相对立柱倾斜0°～8°，以便加工斜槽和斜面。插床的主参数是{zd0}插削长度，主要用于单件、小批量生产中加工工件的内表面，如方孔、各种多边形孔和键槽等，特别适合加工不通孔或有台阶的内表面。

刨削加工的应用范围及工艺特点

刨削主要用于加工平面和直槽。如果对机床进行适当的调整或使用专用夹具，还可用于加工齿条、齿轮、花键以及母线为直线的成形面等。刨削加工精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6um。

刨削加工的工艺特点：

1．刨床结构简单，调整、操作方便；刀具制造、刃磨容易，加工费用低。 2．刨削特别适宜加工尺寸较大的T形槽、燕尾槽及窄长的平面。 3．刨削加工精度较低。粗刨的尺寸公差等级为ITl3～ITll，表面粗糙度Ra值12.5um；精刨后尺寸公差等级IT9～IT7，表面粗糙度Ra值3.2～1.6um，直线度为0.04～0.08mm/m.。 4．刨削生产率较低。因刨削有空行程损失，主运动部件反向惯性力较大，故刨削速度低，生产率低。但在加工窄长面和进行多件或多刀加工时，刨削生产率却很高。

机床型号的编制方法 

机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。

1.通用机床型号的编制方法

（1）机床的类代号

用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但{dy}分类不予表示。机床的类代号、分类代号及其读音见表。

机床类代号和分类代号

（2）机床的通用特性和结构特性代号

通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。

机床通用特性代号

对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳{dy}机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“L”、“0”都不能作为结构特性代号使用。 nextpage

（3）机床的组别、系别代号

组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。

（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数

机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。折算系数一般是1/10或1/100，也有少数是1。例如，CA6140型卧式机床中主参数的折算值为40（折算系数是1/10），其主参数表示在床身导轨面上能车削工件的{zd0}回转直径为400mm。各类主要机床的主参数及折算系数见表。

各类主要机床的主参数和折算系数

某些通用机床,当无法用一个主参数表示时，则用设计顺序号来表示。

第二主参数是对主参数的补充,如{zd0}工件长度、{zd0}跨距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。

（5）机床的{zd0}改进顺序号

当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即字母A、B、C……。

（6）其它特性代号与企业代号

其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等。其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。企业代号与其它特性代号表示方法相同，位于机床型号尾部，用“—”与其它特性代号分开，读作“至”。若机床型号中无其它特性代号，仅有企业代号时，则不加“—”，企业代号直接写在“/”后面。

根据通用机床型号编制方法，举例如下：

(1) MG1432A：表示高精度{wn}外圆磨床，{zd0}磨削直径为320mm，经过{dy}次重大改进，无企业代号。

(2) Z3040×16/S2:表示摇臂钻床，{zd0}钻孔直径为40mm,{zd0}跨距为1600mm，沈阳第二机床厂生产。

(3)CKM1116/NG：表示数控精密单轴纵切自动车床，{zd0}车削棒料直径为16mm，宁江机床厂生产。

2.专用机床型号的编制方法 

设计单位代号同通用机床型号中的企业代号。设计顺序号按各单位设计制造专用机床的先后顺序排列。例如，B1-015：表示北京{dy}机床厂设计制造的第15种专用机床。