教学目的： 1、了解车床附件

     2、三爪、四爪卡盘工件的装夹

教学内容：

课题二、车床附件

车削是切削加工方法中应用最为广泛的一种，尤其是所得到加工面的表面粗糙度范围最广，粗糙度从低到高都可产生。使用的工具机为车床，车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，使之成为零件的加工过程。工件随同主轴做旋转运动，以固定在刀架上的刀具移动，将不需要的部份的材料去除用以改变毛坯的尺寸和形状等，制成产品。车削加工范围广泛，适应性强；能够对不同材料，不同精度要求的工件加工，生产效率较高，工艺性强，操作难度大。

机床的切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。按切削运动所起作用可分为两类：主运动和进给运动。

1、主运动：切除工件切屑形成新表面必不可缺少的基本运动，其速度{zg}，消耗功率最多。切削加工的主运动只能有一个。车削时，工件的旋转运动为主运动。

2. 进给运动：使切削层间断或连续投入切削，从而加工出完整表面所需的切削运动。其速度小，消耗功率少。进给运动有一个或几个。车削时，刀具的纵向、横向和斜向运动统称为进给运动。

车床附件

1、作用：在加工中，当复杂工件的数量较少时，一般不设计专用夹具，而使用一些车床附件来装夹工件。

（1）提高了生产率，降低了加工成本。

（2）可稳定工件质量。

（3）可扩大机床的工作范围。

（4）改善劳动条件。

2.车床附件的应用

常用的车床附件有花盘、角铁、三爪卡盘、四爪卡盘、心轴、{dj1}和拨盘（鸡心夹）等，以适应不同形状和尺寸工件的装夹。

1）、{dj1}

安装在主轴或尾座，用来定中心、负担工件重量、和承受切削力。常用的{dj1}有死{dj1}和活{dj1}两种。按工作位置又分前{dj1}和后{dj1}。使用时，工件要事先钻中心孔。

2）、中心架和跟刀架：作用是：支承工件，增加工件的刚性，改善切削条件。

中心架主要用于加工有台阶或需要调头车削的细长轴，以及平端面和钻内孔。

对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。

3）、三爪卡盘

  三爪卡盘是由小锥齿轮、大锥齿轮（另一端是平面螺纹）和3个卡爪组成。3个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合，3个卡爪在爪盘体中的导槽呈120°均布。

三爪卡盘夹持工件能自动定心 , 使定位和夹紧同时完成，但夹紧力较小，适合于装夹圆形、六角形的工件毛胚、棒料及车过外圆的零件。三爪卡盘使用一段时间以后，大锥齿轮就会有残留的铁削影响其装夹零件。要定期清理卡爪背锥齿轮内部和大锥齿轮。三爪卡盘卡爪要按卡爪顺序依次安装才能使用。

工件在三爪卡盘装夹：

A、工件毛胚较短时，由于自身刚性好，可直接装卡在三爪卡盘上。

B、工件毛胚伸出卡盘较长时，自身刚性差，另一端需要用尾座安装{dj1}支承，以增加工件的刚性。这种装卡方法一端用卡盘，另一端用{dj1}，所以叫一卡一顶。一般用于粗车、半精车。

C、当工件毛胚较长且加工过程中要将工件挑头时，可在主轴、尾座都安装{dj1}（主轴{dj1}可用钢料在卡盘上加工成60度椎体代替），将工件装卡在两{dj1}之间（工件事先钻中心孔），用拨盘（鸡心夹）带动工件旋转进行车削。这种装卡方法是在两{dj1}之间装卡所以叫两顶。一般用于精车。

4）、四爪卡盘

四爪卡盘也是车床常用的附件，四爪卡盘上的四个爪分别通过转动丝杠而实现单动。根据加工的要求，利用划针盘或百分表校正校正后，装夹精度比三爪卡盘高，四爪卡盘的夹紧力大，适用于夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件。

5）、花盘和角铁

不适宜在卡盘上装夹的复杂工件，如果被加工表面的回转轴线与基准面互相垂直的复杂工件，可以直接在花盘上用压板装夹。如被加工表面回转轴线与基准面不垂直的复杂工件，要用一定角度的角铁配合花盘装夹。中心孔

中心孔的作用

1）.用于孔加工的预制xx定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

2）.中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。中心孔是保证轴类零件加工精度的基准孔。因为中心孔的60°锥面既是加工时的定位基准，又是以后维修时的基准，因而中心孔是否合适是决定轴类零件加工质量的关键，可见中心孔的加工非常重要。

2.中心孔的种类

中心孔的加工要用到中心钻。中心孔的型式由刀具的类型确定，所以怎样选用中心孔和中心钻十分重要。

1）.  A型中心孔  这种中心孔仅在粗加工或不要求保留中心孔的工件上采用，它的直径尺寸d和D主要根据轴类工件的直径和质量来选定。A型中心孔的主要缺点是孔口容易碰坏，致使中心孔与{dj1}锥面接触不良，从而引起工件的跳动，影响工件的精度。

2）． B型中心钻 因为有了120°的保护圆锥体，所以60°中心孔不会损伤与破坏。要求保留中心孔的工件应该采用B型中心孔如机床的光杆和丝杆、绞刀等刀具上的中心孔，都应打B型中心孔。

3）．C型中心孔（又称带螺纹的中心孔）它与B型中心孔的主要区别是在其上有一小段螺纹孔。所以要求把工件固定在轴上的中心孔采用C型。

4）. R型中心钻（又称圆弧形中心孔） R型中心钻的主要特点是强度高，它可避免A型和B型中心钻在其小端圆柱段和60°圆锥部分交接处产生应力集中现象，所以中心钻断头现象可以大大减少。使用证明，R型中心钻的切削寿命，要比普通中心钻平均提高一倍以上。

3、钻中心孔的方法：
    中心钻材料一般为高速钢。中心钻在钻夹头上夹紧，钻夹头在尾座上夹紧，找正尾座中心，然后紧固尾座。钻削时转速应取较高的转速，进给量应小而均匀，当中心钻钻入工件时，加切削液，促使其钻削顺利、光洁，钻毕时应稍停留中心钻，然后退出。

4、中心孔的形状与中心孔钻折断的原因与预防

（1）轴线与旋转中心不一致,使中心钻受到一个附加力影响而弯曲折断。一般是由于尾座偏位、钻夹柄弯曲等原因造成。故需把尾座严格校正，钻夹头转动一角度对准中心。

（2）工件端面不平，在中心处留有凸头，使中心钻不能很好地定心而折断，故工件端面一定要车平。

（3）切削用量选用不合适，造成中心钻折断。中心钻直径很小，即使采用很高的转速它的切削速度还是很低，从而使中心钻折断。

 （4）中心钻磨钝，强行钻孔使中心钻折断，因此中心钻磨损以后应及时修磨。

  （5）没有充分浇注切削液或排屑不及时，致使切削渣堵塞在中心孔而使中心钻折断。