乳品之窗（64）乳品基本知识问答100题(连载-33)
续（八十四）塑料袋包装机的构造及其功能是什么？常见故障如何排除？
德建DJ -2A型无菌塑膜灌装机常见故障有膜易拉断、灌装量不稳、打印日期不清晰、生产中出现大小包问题、横封封口有时切不断或角漏、清洗回流小、A头走膜不正、制动工作不正常、无菌风压低等常见故障。
（1）升温后进入生产状态，生产刚开始时，膜特别易拉断
① 原因分析：
由于断膜经常是从成型板间处断，分析可能是成型板与灌装管间隙，或成型板与灌装管冷却盘间隙小引起，间隙一头大，一头小（连接板）；或者是膜路不清洁，塑膜受热抗延展性减弱。
② 解决方案 ：A、调整灌装管的位置处与机体垂直，并处于限位器、顺膜器的中间位置；B、调整成型板与圆盘间隙，支撑成型板；C、周期性擦拭膜路，保持膜路清洁；D、进入生产包装前，膜可以先不张紧，走50cm后，再正常操作。
（2）灌装量不稳
① 原因分析：
② 解决方案：A、把1L的活塞调到尽量长，把1/2L、1/4L的活塞调短，同时把17族通过涡轮、涡杆，使其整体向下调，达到灌装量要求，这样增加了17族的稳定性； B、检查1/2L、1/4L、1L活塞的O型圈好坏、并检查活塞与缸筒的配合情况，不能出现活塞与筒壁摩擦现象，应该是O型圈与筒壁配合，并保证不漏气，润滑良好；C、检查活塞锁母是否锁紧；D、阀芯的灵活度直接影响灌装量的稳定；灵活性由三通O型圈、阀芯于17族配合的同心度决定；调整后灌装量应该稳定； E、检查各部位O型圈是否损坏，润滑良好。
（3）灌装量双头同时变化大（同时升高或同时降低）
① 原因分析：引起两头同时变化因素主要是平衡缸液位和牛乳的温度。
（4）打印日期不清楚（12字中只有1—2个字不清）
①原因分析：A、基本清楚，假如是一头清楚一头不清，有可能是打印机衬垫没有调平；B、两头字码清中间不清，有可能是字码高低不平；整体都不清，可能是温度、时间、压力调整不合适；D、字码质量差，需要更换。
② 解决方案：根据以上分析具体解决。
（5）打印机打印完后，气缸不后退，或会退速度慢
①原因分析：气缸不会退，只有两种原因可引起：A、气缸坏；B、没有压缩空气；C、电磁阀动作是否正常。
② 解决方案：A、根据上述原因，首先把压缩气关掉，用手拉到气缸检查是否动作灵活，假如不灵活修气缸；在通气状态下，拔去无气端的气管检查气缸是否漏气；B、在气缸动作灵活的前提下检查气缸不后退的同时，是否有压缩空气进入相应控制位。假如没有进入或延时进入，则换打印机电磁阀或用酒精清洗后在安装。
（6）、生产中出现大小包问题
① 原因分析：A、光眼的灵敏度不够；B、在纵封处有污点或冷凝水影响光眼；C、光眼的受光器的玻璃上有污点或不小心碰伤；D离合或刹车的间隙不合适，或装配时间隙不均匀，一边大、一边小。
② 解决方案：A、调整光眼灵敏度；B、调整离合、刹车片间隙，使其间隙均匀，吸合均匀；C、更换光眼；D、把光眼和前玻璃擦干净；E、更换合格的3层包材。
（7）横封封口有时切不断或角漏
① 由于冷却轴后面的锁紧母松动使前封爪与后封爪的距离增大把锁紧母上紧；
②横封温度低，压力低，把温度适当调高，把气缸前进速度调快；
③横封丝和胶条需更换；
④ 由于冷却轴转动，封爪在动作时造成两边的摩擦力不均匀，两边动作速度不一样造成角漏，调整冷却轴至水平，且接头、接杆锁母锁紧。
（8）清洗回流小
① 原因分析： 清洗回流小，可能是由于泵的流量小，或1L活塞调整的长度不合适。
② 解决方案：A、检查泵的机械密封及电机反转；B、调整1L活塞的长度。
（9）A头走膜不正，制动工作不正常，OD218模块输出不正常
解决方案：更换CPU正常。
（10）无菌风压低
①
② 检查顶罩密封是否严密；
③ 初级、中级过滤器是否长期没有清洗。
（八十五）塑杯灌装机的构造及其是功能什么？
塑杯灌装机机型有给杯式和制杯式两种，其中后者可生产联杯包装产品。
1、给杯式塑杯自动灌装封口机图3-20-1是给杯式塑杯自动灌装封口机。适用于酸乳、含乳饮料、果汁饮料等塑杯的灌装与封口。该机从落杯、灌装、加盖、封口至出杯均为自动完成。整机设计合理，操作简单，性能稳定，无喷溅，无泄漏，封口质量好，是一种经济型塑杯灌装封口机。
2、塑杯全自动充填封口机：图3-20-2 为全自动灌装封口机。塑杯全自动自动灌装封口机，包括落杯、定量灌装、机械手吸盖、二次封口、提杯、推杯、输送等一系列工序自动完成。适用于酸乳、含乳饮料、色拉果汁饮料等。
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