广东巨轮模具股份有限公司是一家集研究开发、设计制造汽车子午线轮胎模具的专业公司。现已具有年产2500套模具的生产能力。公司通过ISO-9001质量体系认证，建立“广东省企业技术中心”和“广东省轮胎模具工程技术研究开发中心”。公司连续六年主营业务收入和国内市场占有率在行业中排名{dy}。

　　广东巨轮模具股份有限公司（以下简称巨轮公司）是国内规模{zd0}、技术{lx1}和{wy}一家获准上市的汽车轮胎模具开发制造企业，同时发展轮胎机械，一跃成为国内液压式轮胎硫化机细分行业的xxxx。该公司是{gjj}重点高新技术企业、广东省创新型企业、国家轮胎模具行业标准的主编写单位；建立了{gjj}技术中心、博士后科研工作站、广东省轮胎模具工程技术研究开发中心。该公司产品畅销全国并远销欧美，被美国固特异、法国米其林、英国邓录普、意大利皮列里、日本普利司通等国际轮胎巨头列入全球采购供应体系，成为国内、国际xx客户的主流供应商。

　　巨轮公司在做精、做专、做强轮胎模具产业的基础上，强势拉伸产业链条，2007年投资2.5亿元建设了“年产200台高精度液压式轮胎硫化机项目”，至2010年成为我国硫化机领域具有里程碑式意义的项目，改变了我国液压式硫化机发展极其缓缓、量小质差的局面。巨轮公司充分发挥民营企业的灵活经营机制，吸引并留住了一批具有橡胶机械研究开发经验的科研人员和熟练技术工人。从零开始，历经3年，不断丰富产品结构和规格型号，从“天平式液压机”到“框架式液压机”，从46寸到52寸、65寸，用户对该公司的硫化机从陌生到赞许，目前订单接踵而来，产品供不应求。该公司产品拥有国家专利5项，其中实用新型3项，发明专利2项，拥有专有技术和技术秘密近百项；2009年荣获广东省科学技术进步奖二等奖、揭阳市科学技术进步奖一等奖，获得中央投资重点产业振兴和技术改造专项资金2100万元扶持。项目的成功实施促使公司从单一的轮胎模具制造商迅速向更具综合竞争实力的轮胎成套装备制造商转型，向着“打造民族工业品牌，打破国外技术垄断；成为国际轮胎模具行业xxx，进入国际轮胎成套装备领域{dy}阵营”的战略目标迈进。

　　一、导入信息化工程，建设智能化工厂

　　巨轮公司成立了信息化项目领导小组，由总经理担任组长，下设企业信息化中心，制定了详细的计划并进行实施。该公司拥有先进的五轴数控装备50多台，具有良好的数控制造装备基础，同时，揉合了与广东工业大学合作研发的产品数据管理系统PDM、知识管理系统KM、ERP系统和车间制造执行系统MES等等建成了智能网络化制造单元。产品质量和成本控制由过去单一的人脑控制初步向电脑控制转变，减少了人为因素的影响，使其始终处于受控状态。液压式轮胎硫化机应用Solidworks软件平台实现产品三维CAD设计开发，确保设计准确性，xxxx产品设计时零件尺寸差错和复杂零部件间相互干涉的现象，避免了因设计差错导致工件返修而影响生产进度，缩短了产品开发周期，确保了产品开发质量。在与用户做产品推广介绍时，该软件平台可充分灵活、快捷地对产品进行三维仿真演示，有利于双方直观交流，提高产品在市场中的竞争力，展现公司技术实力。

　　巨轮公司还与广东工业大学、华中科技大学合作研发“综合建模与优化技术在复杂轮胎制造装备中的应用”，针对“高精度液压式轮胎硫化机”等具体工程装备，综合运用多体动力学、多物理场分析和多学科优化等机电产品综合建模与优化技术和研究成果，构建面向液压式硫化机等复杂轮胎定型制造装备创新设计平台。该项目列入了广东省省部产学研项目，并顺利通过验收。通过仿真分析多领域物理要素与设备性能工艺间映射关系，并对装备结构刚度进行优化设计，实现对制造装备的综合性能评估与优化，提升该类装备的数字化设计制造水平。该项目完成使公司的高精度液压式轮胎硫化机开发周期从20天缩短为15天，缩短25%，物理样机试验减少50%，新产品开发成本从12万元降低到8万元，降低33%。

　　2009年巨轮公司还与华中科技大学国家CAD支撑软件工程技术研究中心合作对公司“52寸液压轮胎硫化机”项目做结构强度、刚性、应力变形和结构优化等有限元分析，现产品已经过空负荷试车、联动试车、用户现场工业试车，达到预期效果，技术达到国际先进水平。产品依靠高效率、高适应性及高xxx等综合优势，迅速获得用户高度认可。

　　二、坚持产品创新，xx行业发展

　　技术创新是巨轮公司永恒发展的主旋律。巨轮公司高度重视基础研究和战略高技术研究。通过长期与国内轮胎企业的合作，在掌握了轮胎硫化参数（压力、温度）、控制原理、液压制作难点基础上，吸收了国内外各种硫化机优点，采取自主研制的方式，生产出的硫化机具备结构紧凑、受力均匀、重复定位精度高、稳定性好等优点，在轮胎厂的设备开机率达到99%以上。该产品同时具有结构新颖、整机重量轻、自动化程度高等特点，活络模具与硫化机中心机构同轴度、机械手与中心机构的对中度、开合模重复定位精度、上下热板的平行度等主要技术参数经国家鉴定达到或超过国外进口同类型产品，整机综合性能优越，而产品售价不到同类型进口产品的三分之二，具备较高的xxx，在开拓国际市场均具有较强的竞争优势。与此同时，为了满足我国高等级子午线轮胎的需要，巨轮公司不断开发新一代硫化机，主要包括“LLY-B1220×1800×2高精度液压式轮胎硫化机”、“52寸B框架式液压轮胎硫化机”、“65寸B液压硫化机的新产品”，这三种系列的硫化机较之于普通硫化机精度高及自控水平都有提高，适合于高等级子午线轮胎的硫化。

　　目前四川轮胎橡胶股份有限公司、杭州中策橡胶有限公司、肇庆骏鸿实业有限公司、山东金宇轮胎有限公司、四川凯力威科技股份有限公司、广州华南橡胶轮胎有限公司、山东永泰轮胎有限公司等已批量订购了该公司的液压式轮胎硫化机，杭州中策、华南轮胎、凯力威科技等公司扩大产能所需的硫化机将继续选用该公司产品。巨轮公司针对这些现有客户的新增订单，着实做好售后服务，与香港理工大学、广东工业大学等单位联手研究不同客户轮胎生产的工艺特点和设备布置等，提供技术咨询服务，满足其个性化需求，从而巩固与客户在液压式硫化机上的合作关系。

　　三、坚持“质量{dy}”，做好个性化服务

　　“以质量求生存、以信誉求发展”是巨轮公司的宗旨。无论国内市场还是国际市场，竞争的是质量和信誉，只有依托{zy1}的产品质量和服务质量树立良好的信誉，才能稳占市场并不断扩展。巨轮公司率先在同行业通过ISO9001质量体系认证，确保每一道工作流程处于受控状态。硫化机产品是巨轮公司2007年新开发的产品，借鉴巨轮公司的轮胎模具产品经验，执行更加完善的质量保证体系，规范的质检工序、先进的质检设备、严格的管理手段，使巨轮公司加速延伸产品链，促进硫化机产品成功推向市场度得到用户一致好评。

　　与此同时，完善质检制度，反复强化员工的质量意识，抓住关键工序、自检和首检环节，发挥作业组长和师傅的复检及指导作用，产品质量不断提高并保持稳定，运用巨轮公司液压式硫化机生产的轮胎产品优质品率在95%以上。巨轮公司把服务作为产品生产的{zh1}一道工序，“以顾客为关注焦点”是巨轮公司内部沟通理念和外部目标。产品出厂后派{zh0}的技术人员去客户现场指导设备的安装调试，从机械装备、电控程序、液压原理、操作使用及设备保养等方面提供全方位的专业化服务。始终坚持产品持续优化、持续改进的原则，从产品结构、外观、可靠性、成本等方面做了大量设计改进工作，不断提高产品质量，维护市场信誉。

　　巨轮公司坚持先卖信誉、后卖产品的品牌观，开展产品个性化服务。国外同类型进口产品在技术上已较为成熟，但其设计主要针对国外轮胎企业的工艺状况，而国内外轮胎企业在硫化工艺上存在较大差异，所以其硫化机产品的设计个性化不足、适应性较差。巨轮公司具备多年的轮胎装备制造经验，通过与国内轮胎企业的长期业务合作及交流，可根据不同用户的要求量身定做、合理选型，从而满足不同客户在轮胎制造工艺等方面的个性化需求。

　　另外，巨轮公司组织专场为客户进行现场技术培训，从机械装备、电控程序、液压原理、操作使用及设备保养等方面提供全方位的专业化服务；项目产品在使用过程中若需更换、维修零配件等，巨轮公司在24小时内作出响应，并派出技术人员在最短的时间内到达现场解决问题，确保客户正常生产。而国外大部分同行则因地域、语言沟通及交通成本等诸多因素的限制，目前尚无法达到上述服务水平。

　　四、以国际化经营思路，积极开拓国际市场

　　巨轮公司与国内各主要轮胎制造企业均建立了长期稳定的业务合作关系，在业届赢得了良好的口碑，具备广阔的客户资源网络和销售渠道，这为该公司新产品的市场开拓节省了时间、成本和有效资源，短短几年已拥有较强的品牌号召力和行业话语权，占据了国内市场的制高点和技术制高点。在此基础上，巨轮公司坚持产品国际化的经营思路，项目投产后，在获取国内硫化机产品控制力，同时积极参与国际市场竞争。2003年以来，巨轮公司每年向意大利、美国、印度等国际知名轮胎制造企业提供大量xx子午线轮胎活络模具，由于液压式硫化机与xx子午线活络模具的客户相同，利用了巨轮公司的品牌效应，并积极参加国际专业会展，有效地与米其林轮胎、邓录普轮胎、倍耐力轮胎、印度JK、印度阿波罗等知名轮胎制造厂家开展液压式硫化机技术交流，成功将该公司产品推向国际xx客户，以提高产品在国际市场的覆盖率与知名度。

　　丰富的技术积淀，成熟的管理经验，国内外客户的纷至沓来，使巨轮公司大步跨进了国际轮胎成套装备{dy}阵营。

参考文献：