液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。它广泛应用于金属薄板零件的拉伸成型、翻边、弯曲和冲压等工艺，也用于一般的压制工艺，如粉末冶金、压装、打包等。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。

在液压机的工作过程中，异常高压是一个需要特别关注的问题。液压机异常高压不仅影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，甚至发生安全事故。作为液压机生产厂家，我们根据多年的生产经验和技术积累，对液压机异常高压的原因进行了详细分析，并提出相应的处理措施。

异常高压的原因分析

1.储压器密封圈磨损：

当储压器的活塞密封圈磨损时，液压油可能流入氮气侧，导致压力异常升高。此时，应将氮气和油放掉，更换密封圈。

2.微动开关失灵：

起动或停止电机的微动开关失灵，可能导致电机在不需要时继续运转，从而使压力异常升高。这种情况下，应修复或更换微动开关。

3.压力表失灵：

压力表失灵或存在误差，无法准确显示实际压力，可能误判为压力异常升高。此时，应更换压力表。

4.系统压力调节不当：

系统压力调节过高，或者溢流阀、单向阀等元件故障，无法正常调节压力，也可能导致异常高压。此时，应调整系统压力，并检查相关阀件的工作状态。

5.液压油滤芯阻塞或油量不足：

液压油滤芯阻塞或液压油池油量不足，可能导致系统压力异常升高。此时，应更换或清洁液压油滤芯，补充液压油。

6.接触器或继电器故障：

接触器或继电器故障，可能导致电机无法及时停止运转，从而引发异常高压。这种情况下，应更换故障的接触器或继电器。

异常高压的处理措施

1.检查并更换密封圈：

定期检查储压器的密封圈，发现磨损及时更换，防止液压油进入氮气侧。

2.修复或更换微动开关：

定期检查微动开关的工作状态，发现失灵及时修复或更换，确保电机能够正常启停。

3.更换压力表：

定期检查压力表的工作状态，发现失灵或误差过大及时更换，确保能够准确显示实际压力。

4.调整系统压力：

根据实际工艺需求，合理调整系统压力，避免压力过高或过低。

5.清洁液压油滤芯并补充液压油：

定期检查液压油滤芯和液压油池油量，发现滤芯阻塞或油量不足及时清洁和补充。

6.更换故障的接触器或继电器：

定期检查接触器或继电器的工作状态，发现故障及时更换，确保电机能够正常控制。

总结

液压机在工作过程中出现异常高压是一个需要高度重视的问题。作为液压机生产厂家，我们深知异常高压对设备的影响和危害。因此，我们建议用户在使用过程中，定期对液压机进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题，确保设备的正常运行和安全使用。同时，我们也将继续加强技术研发和生产管理，为用户提供更加优质、可靠的液压机产品。

中山台德力液压机厂家还会为客户提供专业的操作人员培训服务。他们深知操作人员的技能水平和安全意识对于液压机的安全运行至关重要。因此，他们会定期组织培训课程，让操作人员了解液压机的工作原理、操作规程和安全注意事项。通过培训，操作人员可以更加熟练地操作液压机，减少故障和事故的发生。                http://www.yeyajichangjia.cn/