在生产中冷室压铸机应该注意什么

冷室压铸机作为现代工业生产中的重要设备,其操作与维护直接关系到生产安全、产品质量和生产效率。为了确保冷室压铸机的正常运行和操作人员的人身安全,以下几点在生产过程中尤为重要。

在生产中冷室压铸机应该注意什么

一、安全操作规范

1.1操作前准备

在生产前,必须确保设备处于完好状态,无损坏或故障。检查电源是否正常,电压是否符合要求;检查模具是否正确安装,无松动或损坏;同时,操作人员需具备相关资质和经验,并熟悉操作规程。穿戴好劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,以防止意外伤害。


1.2机器运行中的安全

安全防护门:在机器运行时,必须关好安全防护门,以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。

润滑与冷却:根据润滑图要求,定时对各润滑点进行润滑,特别是合模机构和导轨面。机器一开动后,应立即通水冷却,防止压力油温升高。下班后,需关闭水源,并注意冬天时的防冻措施。

异常情况处理:机器发生故障或报警讯号响起时,应立即关泵停车、切断电源,并进行检修。发现任何异常情况,如设备突然停止运行、发出异常声音等,应立即停止操作,并报告上级领导。


1.3模具安装与调整

在安装和卸下压铸模时,应将机器置为手动模式,并适当降低合模力以延长合模曲肘结构的寿命。在调整模薄模厚时,严禁在模具处于合模状态下开动调模马达,以免损坏调模机构。


二、基本操作与维护

2.1基本操作流程

启动前检查:启动设备前,进行无负荷试机,检查电控柜和各程序指示信号是否按程序进行。

参数调整:根据工艺要求,调整好压射力、开合模时间、凝固时间、喷涂时间等参数,并相应调整温度参数,确保生产顺利进行。

生产监控:在生产过程中,应密切监控设备运行状态,如发现异常情况,应立即停机检查并排除故障。


2.2维护与保养

定期检查:按照维护计划,定期对液压储能器氮气压力、压力油、液压油箱、吸油过滤器等进行检查和维护。确保各部件清洁、无漏油现象,并及时更换老化的电线和滤芯。

润滑与清洁:对机器运动部件上的润滑表面进行除尘和润滑,防止不必要的磨损。每天开机前和下班后,应对设备进行清洁,加注各润滑点面油脂,注意防腐、防锈。

零件更换:更换零件时,应由受过专门培训的人员进行,确保操作正确无误。


三、安全隐患与防护措施

3.1安全隐患

冷室压铸机在生产过程中存在多种安全隐患,如飞料tàng伤、热作件tàng伤、合金熔炼爆炸、储能器伤害、火灾、电击等。这些隐患如处理不当,可能导致严重的人身伤害和设备损坏。


3.2防护措施

设置专用工具架和物料堆放区:保持工作区域整洁,避免杂物堆放造成安全隐患。

保持地面清洁:特别是不能有润滑油液压油,防止滑倒。

使用劳保用品:操作者应着耐热手套、面罩、防护眼镜、防护鞋等劳保用品,确保个人防护到位。

设置安全通道:确保安全通道畅通无阻,便于紧急疏散。

配备灭火器和急救药品箱:根据现场及消防要求,准备合适足够的灭火器,并储备常用药品放在方便取用的位置。


四、总结

在生产中,冷室压铸机的安全操作与维护至关重要。通过严格遵守安全操作规程、执行基本操作与维护流程、加强安全隐患排查与防护措施落实,可以确保设备安全、稳定运行,提高生产效率和产品质量,保障操作人员的人身安全。                http://www.zszhenli.com/

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