电镀液需要检测浓度值的原因主要基于电镀过程中浓度变化对镀层质量和电镀效果的重要影响。具体来说，电镀液浓度过低或过高都会带来一系列不良后果，这些后果直接关系到镀层的性能、外观和耐用性。

电镀液浓度过低的影响

1. 镀层质量下降：电镀液浓度过低时，金属离子的供应不足，导致镀层结合力不牢，镀层可能很薄甚至无镀层。
2. 外观缺陷：镀层表面可能出现阴暗、有黑点、无光泽的现象，并伴有明显的薄雾现象，严重影响产品的美观度。

电镀液浓度过高的影响

1. 镀层脆性增加：电镀液浓度过高时，镀层容易剥离、脆裂，镀层质量下降。
2. 镀层外观异常：高浓度电镀液可能导致镀层发蓝、向外翘起等外观问题，影响产品的整体质量。

检测电镀液浓度的必要性

1. 确保镀层质量：通过检测电镀液的浓度，可以及时调整电镀液的配方和工艺参数，确保镀层质量达到预定标准。
2. 提高生产效率：浓度适宜的电镀液能够保持稳定的电镀效果，提高生产效率，降低废品率。
3. 降低成本：合理的电镀液浓度可以减少原材料的浪费和能源消耗，降低生产成本。

检测方法与设备

电镀液浓度的检测方法多种多样，其中电镀液在线浓度检测仪是一种常用的设备。该设备通过内置的电机产生高频振动，利用振动频率与液体介质比重的关系来检测电镀液的浓度。同时，设备还集成了温度检测功能，能够除温度对浓度测量的影响。此外，电镀液在线浓度检测仪还具有测量精度高、响应速度快、操作简便等优点，能够满足现代工业生产对电镀液浓度检测的需求。

综上所述，电镀液浓度的检测对于确保镀层质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。因此，在电镀生产过程中，应定期对电镀液的浓度进行检测和调整。