在CNC数控车床的加工过程中，振荡是一个常见问题，它不仅影响加工精度和工件质量，还可能导致机床的损坏和刀具的过度磨损。振荡的原因复杂多样，包括机械问题、切削条件、刀具选择、工件装夹等多个方面。本文将详细探讨CNC数控车床如何排除振荡，以确保加工过程的稳定性和可靠性。

一、分析振荡原因

1.机械问题

机械问题是导致振荡的常见原因之一，主要包括轴承磨损、部件错位或零件松动等。这些问题可能由于正常磨损或维护不当引起，导致主轴和传动系统的不稳定。

2.切削条件

切削条件的不当设置也是振荡的一个重要因素。切削速度过高、进给速度过慢或刀具未正确磨尖，都可能导致切削力不稳定，进而引发振荡。

3.刀具选择

刀具的刚性和材质直接影响切削过程的稳定性。如果刀具刚性差或材料不合适，切削时容易产生振动。此外，刀具磨损也会增加振动和噪音。

4.工件装夹

工件的外形结构不规矩、没有好的基准面，或者装夹部位选择不合适，都会导致工件在加工时松动，随切削力的变化而振荡。

5.自激振荡

自激振荡是由系统软件本身原因所导致的振动，没有外力作用。这种振动一旦产生，会使设备运作丧失可靠性。

二、排除振荡的方法

1.调整切削条件

优化切削参数：调整切削速度、进给速度和刀具锋利度，以实现蕞佳切削条件。合理的切削参数可以减少切削力波动，降低振荡风险。

使用冷却液：在加工过程中使用适当的冷却液，可以降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形，有助于稳定切削过程。

2.优化刀具选择和使用

选用合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保刀具刚性和切削性能。

刀具平衡：使用专用平衡设备对刀具进行平衡，减少因刀具不平衡导致的振动。

定期更换刀具：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，防止因刀具磨损引起的振动。

3.改进工件装夹

合理设计装夹方案：根据工件外形和结构特点，设计合理的装夹方案，确保工件在加工过程中稳定不松动。

使用夹具和工装：利用夹具和工装来固定工件，提高装夹的精度和稳定性。

4.数控系统调整

降低位置环增益：在伺服系统中，适当降低位置环增益可以减少振荡。但需注意，降低过多可能会影响系统的稳态误差。

加入比例微积分器(PID)：通过PID控制器调节输出电流电压相位，解决因输出信号滞后或超前引起的振荡。

应用高频抑制功能：对于高频振荡，可在速度环上加入一阶低通滤波环节（转矩滤波器），以排除高频谐波对输出转矩的影响。

5.增强系统刚性和减振

提升系统强度：加强数控车床的系统软件和硬件强度，提高对振动的抵抗力。

安装减震器或减振器：在必要时，可安装减震器或减振器来降低振动。

6.防止自激振荡

降低激振力：对旋转零部件进行精准均衡，增强安装精度。

调整共振频率：在选择转速时，尽量避开数控车床的共振频率，避免共振产生。

三、总结

CNC数控车床的振荡问题是一个复杂的系统工程，需要从多个方面入手进行解决。通过优化切削条件、选用合适的刀具、改进工件装夹、调整数控系统参数以及增强系统刚性和减振等措施，可以有效地排除振荡，提高加工精度和工件质量。在实际操作中，应根据具体情况综合考虑，采取蕞适合的解决方法。            http://www.zsshuanghong.com/