脱硫催化剂厂家 东狮牌888脱硫催化剂清塔降阻机理
1 888脱硫催化剂简介
888脱硫催化剂是长春东狮公司研究开发的无du gao效，属一元催化法脱硫脱氰催化剂产品。其化学组份除酞菁钴磺酸铵外，还添加其它微量元素及活性组份，为多磺基复配而成的酞菁钴金属高分子有机化合物为主体的三核酞菁钴脱硫催化剂。由于其特殊的化学结构，而具有极强的吸氧载氧能力，催化活性极强，在脱硫过程中不断释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将系统中的H2S和部分有机硫氧化成单质硫，从而大大地提高气体净化度和抑制副盐增长。在酸碱介质中不分解，热稳定性好，水溶性好，再生浮选出的硫结晶颗粒大，溶液黏度降低，悬浮硫减少，硫颗粒易分离，有利于提升贫液质量，推动脱硫反应快速进行。同时，在888的作用下，能产生多硫化物，其具有活化硫的作用而使积硫团块互解，不但不堵塔，还能清洗塔内积硫。用量少，配制溶液活化简单，易于操作，工作弹性大，抗干扰能力强，是一种多功能脱硫催化剂。
2 888脱硫催化剂清塔降阻的作用原理
（1）使用不同的催化剂析出的硫的颗粒、形态、粘附性不一样。实践证明，888解析的硫不易粘附在塔壁和填料上面，能使原沉积附着的硫的粘附性变弱变脆，并随溶液冲刷下来。
（2）888脱硫催化剂的活性极强，浓度低，用量少，基本上没有什么杂质（不溶物＜3%），催化氧化速度快，析硫完quan，而且，再生浮选出来的硫结晶颗粒大，易分离，使溶液黏度降低，悬浮硫少，只要工艺条件合适，不会造成新的堵塞。
（3）888酞菁钴金属有机化合物在脱硫析硫反应过程中，吸氧、活化氧的同时，产生多硫化物：
NaHS+S（x-1）+NaHCO3→Na2SX+CO2+H2O
Na2SX+H20+1/202→2NaOH+SX 其X值zui高可达到9
多硫化物有活化硫的作用，能使附着沉积的硫松脱瓦解，溶解转移出来。随着这些反应的进行，系统内的单质硫逐渐减少，溶液变得清彻透亮，可增强自清洗功能以减少阻塞物。不要小看多硫化物，在生产实践中我们可以明显感觉用氨水作吸收剂堵塔机率小，主要是氨水脱硫能生成多硫化物所致，而纯碱则不能，但在888催化作用下能催生此类物质。
（4）由于自清洗能力强，又能产生多硫化物活化硫，故能使工艺逐步形成良性循环，有利于提高贫液质量，推动脱硫反应快速进行，提高设备生产能力，以弥补进口H2S高而使吸收析硫失衡引起的阻力增加或塔堵。
3 888脱硫催化剂清塔降阻条件与注意事项
利用888脱硫催化剂的性能优势qing除塔内积硫，降低压差是非常有效的，但需要调整生产工艺条件与之相配合。首先加强对脱硫溶液和工艺指标的严格控制，优化调整。强化熔硫及残液处理，减少对再生的干扰。重点加强再生氧化槽的操作管理，减少新的阻塞，并利用888的性能特点qing除积硫。因此，第一把握好888的投加量。第二使脱硫溶液中PH值保持在8.2以上，以产生更多的多硫化物去活化沉积，附着的硫，使其松脱瓦解，冲刷出来。第三，由于888催化剂解析的硫结晶颗粒增大，硫泡沫从稀变稠，易于分离，提高了硫回收率和纯度，降低了脱硫液黏度，使贫液中悬浮硫减少，溶液清亮，自清洗能力增强，将互解硫团，溶解转移出系统。归纳总结，清塔降阻时必须注意协调如下几项工作：
⑴要将工况条件恢复控制在正常范围内，加强对脱硫溶液和工艺指标的严格管理，优化脱硫溶液组份使生产逐渐步入良性循环，这是清塔降阻的先决条件。
要增加888投量，其浓度维持25—40mg/L，zui好能单独使用888。若与栲胶混用，建议脱硫液组份控制：
PH值 8.2—8.6；
总碱度 20—30g/L；
悬浮硫 ≤0.5g/L；
Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS＜200g/L（zui好能降到150 g/L以下）；
栲胶 0.5—1.0g/L；
操作温度：吸收 30—35℃；再生 35—42℃。
⑵强化再生槽的操作管理中，喷射器是关键，自吸空气量要适当调大些，杜绝反喷。调整好再生工艺操作条件，泡沫丰富增大溢流量，及时清理硫道，使硫及时转移出系统，加强回收熔硫，优化再生。若积硫太多，或残液处理不到位，应该考虑洗塔期间暂不回收，以减轻清堵负担。只有互相配合协调好，方能达到zui佳效果。
⑶注意控制适宜的碱度，其中PH值控制在8.2—8.6为宜。因为PH＜8.2产生的多硫化钠明显减少，对清塔降阻是不利的。
⑷要求适当增加溶液循环量，提高喷淋密度以增强清洗力度，清塔降阻中后期要将喷淋密度控制在指标上限以防止反弹。
⑸888脱硫催化剂qing除填料中的硫堵效果zui佳。可降低悬浮硫的含量和活化塔内积硫，盐类混合物是随硫松脱而瓦解。对机械性物质，如煤灰、硫渣、填料破碎变形、催化剂残留的一些重金属杂质和不溶物及塔内附件腐蚀、倒蹋造成的堵塞无能为力，888脱硫催化剂不是清洗剂。
888脱硫催化剂是长春东狮公司研究开发的无du gao效，属一元催化法脱硫脱氰催化剂产品。其化学组份除酞菁钴磺酸铵外，还添加其它微量元素及活性组份，为多磺基复配而成的酞菁钴金属高分子有机化合物为主体的三核酞菁钴脱硫催化剂。由于其特殊的化学结构，而具有极强的吸氧载氧能力，催化活性极强，在脱硫过程中不断释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将系统中的H2S和部分有机硫氧化成单质硫，从而大大地提高气体净化度和抑制副盐增长。在酸碱介质中不分解，热稳定性好，水溶性好，再生浮选出的硫结晶颗粒大，溶液黏度降低，悬浮硫减少，硫颗粒易分离，有利于提升贫液质量，推动脱硫反应快速进行。同时，在888的作用下，能产生多硫化物，其具有活化硫的作用而使积硫团块互解，不但不堵塔，还能清洗塔内积硫。用量少，配制溶液活化简单，易于操作，工作弹性大，抗干扰能力强，是一种多功能脱硫催化剂。
2 888脱硫催化剂清塔降阻的作用原理
（1）使用不同的催化剂析出的硫的颗粒、形态、粘附性不一样。实践证明，888解析的硫不易粘附在塔壁和填料上面，能使原沉积附着的硫的粘附性变弱变脆，并随溶液冲刷下来。
（2）888脱硫催化剂的活性极强，浓度低，用量少，基本上没有什么杂质（不溶物＜3%），催化氧化速度快，析硫完quan，而且，再生浮选出来的硫结晶颗粒大，易分离，使溶液黏度降低，悬浮硫少，只要工艺条件合适，不会造成新的堵塞。
（3）888酞菁钴金属有机化合物在脱硫析硫反应过程中，吸氧、活化氧的同时，产生多硫化物：
NaHS+S（x-1）+NaHCO3→Na2SX+CO2+H2O
Na2SX+H20+1/202→2NaOH+SX 其X值zui高可达到9
多硫化物有活化硫的作用，能使附着沉积的硫松脱瓦解，溶解转移出来。随着这些反应的进行，系统内的单质硫逐渐减少，溶液变得清彻透亮，可增强自清洗功能以减少阻塞物。不要小看多硫化物，在生产实践中我们可以明显感觉用氨水作吸收剂堵塔机率小，主要是氨水脱硫能生成多硫化物所致，而纯碱则不能，但在888催化作用下能催生此类物质。
（4）由于自清洗能力强，又能产生多硫化物活化硫，故能使工艺逐步形成良性循环，有利于提高贫液质量，推动脱硫反应快速进行，提高设备生产能力，以弥补进口H2S高而使吸收析硫失衡引起的阻力增加或塔堵。
3 888脱硫催化剂清塔降阻条件与注意事项
利用888脱硫催化剂的性能优势qing除塔内积硫，降低压差是非常有效的，但需要调整生产工艺条件与之相配合。首先加强对脱硫溶液和工艺指标的严格控制，优化调整。强化熔硫及残液处理，减少对再生的干扰。重点加强再生氧化槽的操作管理，减少新的阻塞，并利用888的性能特点qing除积硫。因此，第一把握好888的投加量。第二使脱硫溶液中PH值保持在8.2以上，以产生更多的多硫化物去活化沉积，附着的硫，使其松脱瓦解，冲刷出来。第三，由于888催化剂解析的硫结晶颗粒增大，硫泡沫从稀变稠，易于分离，提高了硫回收率和纯度，降低了脱硫液黏度，使贫液中悬浮硫减少，溶液清亮，自清洗能力增强，将互解硫团，溶解转移出系统。归纳总结，清塔降阻时必须注意协调如下几项工作：
⑴要将工况条件恢复控制在正常范围内，加强对脱硫溶液和工艺指标的严格管理，优化脱硫溶液组份使生产逐渐步入良性循环，这是清塔降阻的先决条件。
要增加888投量，其浓度维持25—40mg/L，zui好能单独使用888。若与栲胶混用，建议脱硫液组份控制：
PH值 8.2—8.6；
总碱度 20—30g/L；
悬浮硫 ≤0.5g/L；
Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS＜200g/L（zui好能降到150 g/L以下）；
栲胶 0.5—1.0g/L；
操作温度：吸收 30—35℃；再生 35—42℃。
⑵强化再生槽的操作管理中，喷射器是关键，自吸空气量要适当调大些，杜绝反喷。调整好再生工艺操作条件，泡沫丰富增大溢流量，及时清理硫道，使硫及时转移出系统，加强回收熔硫，优化再生。若积硫太多，或残液处理不到位，应该考虑洗塔期间暂不回收，以减轻清堵负担。只有互相配合协调好，方能达到zui佳效果。
⑶注意控制适宜的碱度，其中PH值控制在8.2—8.6为宜。因为PH＜8.2产生的多硫化钠明显减少，对清塔降阻是不利的。
⑷要求适当增加溶液循环量，提高喷淋密度以增强清洗力度，清塔降阻中后期要将喷淋密度控制在指标上限以防止反弹。
⑸888脱硫催化剂qing除填料中的硫堵效果zui佳。可降低悬浮硫的含量和活化塔内积硫，盐类混合物是随硫松脱而瓦解。对机械性物质，如煤灰、硫渣、填料破碎变形、催化剂残留的一些重金属杂质和不溶物及塔内附件腐蚀、倒蹋造成的堵塞无能为力，888脱硫催化剂不是清洗剂。
⑹操作时要注意循序渐进，防止上清下堵，不可操之过急。若压差太大，必须综合治理，稳步推进，力争一次成功，但有一两次反复也属正常，“冰冻三尺，非一日之功”，要有耐心。
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