中山石墨电极炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法，发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。
即使每座中山石墨电极都是Z先进的设备，具有Z优的控制系统，还是要根据生产条件和实际情况运行，因此，人们一直致力于实现中山石墨电极生产效率的Z优化。中山石墨电极炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法，发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。还有西安感应圈，西安中山石墨电极配件，西安中山石墨电极设备等等。
就像每一家炼钢厂都有所不同--适应具体的生产条件，如运输条件与动力条件，每一座中山石墨电极也不同。操作者旨在满足具体的工艺标准，因此，他们采用自己的生产方法来适应当地或市场的条件。这并不意味着中山石墨电极炼钢没有前景，相反，中山石墨电极设计者已经研发了多种中山石墨电极以完善中山石墨电极炼钢，其中有许多已经被安装或运行。
加料控制
炉料（废钢、DRI、铁水）成本可能是中山石墨电极炼钢成本变化Z大的因素，因此，许多中山石墨电极生产者，除为获得一定产品质量外，也为寻求Z佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种中山石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占“生产成本的80％以上”。达涅利的Z低成本炉料（LCC）模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存，优化中山石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液（如果有）总量把每炉炉料作为计算因子，并提供了不同的计算模式与功能。
EAF工艺与BOF技术
只要第一座炉子加满铁水，顶部氧枪立即开始吹氧对熔融钢液进行脱碳。脱碳阶段完成后，快速升起氧枪退出炉内，电极立即就位。通电的同时连续加进DRI冷料。第二阶段在第一炉进行的同时，第二炉处于精炼阶段，因此调整电极位置供第二炉使用，第一炉完成精炼便可出钢。
