感应淬火是利用电磁感应原理，将工件置于铜管制成的感应圈中，向感应圈中通交流电时，在它内部和周围将产生一个内部电流频率相同的交变磁场，若把工件置于磁场中，则在工件（导体）内部产生感应电流，由于电阻作用，工件被加热。由于交流电的“趋肤效应”，靠近工件表面电流密度Z大，而工件心部电流几乎为零。几秒种内工件表面温度就可以达到800-1000摄氏度，而心部仍接近室温。当表层温度升高至淬火温度时，立即喷液冷却使工件表面淬火。

中山热处理感应加热表面淬火具有以下特点:

(1)加热时间短，工件基本无氧化脱碳，变形小。经过淬火处理，奥氏体得到了细小的马氏体组织，工件表面组织比普通淬火硬度高2~3HRC，脆性低。经过表面淬火处理，残压应力增大，工件疲劳强度增大。

(2)加热速度快，热效率高，易于机械化和自动化，适用于大规模生产。

(3)感应加热设备投资大，维修调试困难。

感应加热表面淬火。

适用于40钢、45钢、40C40Mn钢、40C40MnB等工件。加工硬化时，表面加热深度主要取决于电流频率。选择不同的电流频率可以满足硬化层生产中的不同要求。

感应加热淬火按电流频率可分为高频感应加热、中频感应加热和工频感应加热。

采用感应加热淬火表面淬火和低温回火。回火温度略低于常规回火温度，以降低淬火应力。有时采用自回火法生产，淬火冷却至200℃左右，停止喷水，利用工件余热实现回火。

一般异步加热面淬火零件的工艺路线有:坯料锻造(或轧制材料下料)、退火、正火、粗加工、调质、热表面淬火、热处理和热处理。

火焰表面淬火。

用炔氧或其他可火焰加热的表面淬火。

火焰加热工件表面，产生快速冷却和淬火过程。

火焰表面淬火层的深度一般为2~6mm，淬火层太深，往往会导致工件表面过热甚至变形开裂。

燃烧表面淬火操作筒不需要特殊设备，成本低。但是，生产效率低，工件表过热，质量不好控制，使用受到限制。火焰加热表面淬火主要用于单、小批量生产的各种齿轮、轴、辊等。     http://www.hongchengzs.com/