内壁激光熔覆技术的优点及应用

    内壁激光熔覆技术

  内壁主要用于管道、舱室、模具产品的内壁激光熔覆、修复、焊接、硬化处理。配合超高速激光熔覆技术,可同时加工油缸、立柱等产品的内外壁。

  在内壁进行激光熔覆修复时,不仅可以降低涂层的厚度、减少涂层材料的用量、节约成本,还能有效提高内壁的耐磨性和抗咬合能力。




  内壁激光熔覆技术的优点

  1、提高生产效率:通过激光熔覆,可以在金属表面获得均匀的、厚度较薄的熔覆层,熔覆后的零件可直接进行热处理、焊接或机加工,不必进行其它的表面强化处理,从而可以节省大量的原材料和劳动力。

  2、提高材料利用率:在相同条件下,激光熔覆与传统粉末熔覆相比,其金属熔覆层材料的利用率提高了20%~25%。

  3、提高零件使用寿命:激光熔覆技术在金属表面上可以获得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性能的新涂层,可使零件的使用寿命延长10~20倍。

  4、改善表面质量:由于熔覆过程中无熔池形成,表面质量好。

  内壁的应用

  内壁激光熔覆技术可用于修复已磨损或腐蚀的零件,如发动机气缸衬套、轴套等,以延长零部件的使用寿命。以曲轴轴颈为例,在其表面直接进行激光熔覆处理,可明显地提高表面质量。如将激光熔覆后的轴颈作为垫片放入曲轴中进行静平衡试验,结果表明:采用激光熔覆后的曲轴,其弯曲刚度提高了45%;静平衡试验后曲轴的工作阻力仅为未激光处理前的56%。

  在汽车工业中,激光熔覆技术也得到了广泛的应用,如在发动机活塞外缘涂覆一层涂层,可提高活塞的使用寿命和可靠性;在汽缸头及缸体表面涂覆一层涂层,可提高汽缸头及缸体的使用寿命和可靠性。


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