为了尽可能地避免由不干胶印刷材料本身的质量问题引起的不干胶印刷标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶印刷材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。

1、检查不干胶印刷材料是否有毛边滚筒不干胶印刷材料边缘光滑、无破损，是保证不干胶印刷标签印刷质量的基础，因此，在印刷加工前，一定要仔细检查滚筒不干胶印刷材料的切边是否有粗糙的边缘，是否因储存和运输不筒不干胶印刷材料卷下4次5次，仔细检查其切边。

2、检查不干胶印刷材料上是否有裂纹

不干胶印刷材料在分切时，如果分切刀具进行调整自己不合适或刀刃还是不够具有锋利，都会在不干胶印刷材料的面纸或底纸上没有出现一些裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被作为粘合剂连续出现，或者可能是随机的，可能出现在卷筒贴纸材料的一侧，或者它们可能两侧，因此在打印前不必仔细检查其后台和纸张，也不必仔细检查纸张上是否有小裂纹。然后，取一段时间经过分析上述进行检查的样纸，剥于底纸再次通过检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为没有裂纹有时是非常小的，只有我们分开底纸和面纸后才能不断发是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积聚到印刷机导辊上，也会造成不干胶印刷材料边缘开裂。

3、检查不干胶印刷材料进行边缘信息是否存在粘连，底纸是否漏涂硅自粘材料边缘的粘连或原纸某些区域的硅油泄漏，会造成印刷过程中废料排出时面纸破裂，无法正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶印刷材料，用手剥开，看看社部分企业有无问题不能更加顺滑程度一致剥开的部分。通常情况下，纸巾纸边缘与原纸的粘合发生在整卷涂布不干胶印刷材料的分切辊上，通常只发生在7-10米的外层，所以遇到切缘粘合时，不要马上断言整卷纸都有这个问题。

4、检查卷筒不干胶印刷材料分切端面以及是否平直、复卷松紧程度是否具有一致如果卷筒贴胶材料的切割端面不一样，不仅会影响印刷时间的对齐时间，还会影响模切位置的变化和浪费困难;

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