厂家说服装、箱包等工厂，当车间流水线出现产量低、流程不清晰、积压超过手持量的时候，IE或组长就要进行测时，然后进行分析做出新的安排，使流水线达至平衡，避免积压、堵货。

一、流水线测时方式

测定工人操作时间前，必须先确定工人已掌握标准操作方法。测定工人的操作时间，包括提取——操作——放下的总时间。

当工人提取裁片时，看手表记下开始的时间，到完成放下时记录完成的时间，就得到该工序的作业时间，在工人操作过程，用秒表测定做有价值作业的时间，当工人做有价值作业时，按动秒表完成有价值作业时，按停秒表，连续至作业完成，秒表累计总时间，就是该作业的有价值时间。

测时分为：明测、暗测、IE软件测时。

①明测------明确告诉工人，开始测定他的操作时间。

②暗测------在离工人较远位置不须让工人知道正在测定他的操作时间。

③IE软件测时------通过《标准工时软件系统》，自动分析员工动作，并分解为机器时间（缝纫机走针时间）、手工时间（拿、放裁片，对齐裁片），自动计算工时、产量，

二、产量的预算

预算日产量的计算=3600秒÷平均时间×工作时间（8小时）×浮余时间（85%）

实际日产量的计算=3600秒÷Z长时间×工作时间（8小时）×浮余时间（85%）

三、流水线效率调整

1、整条生产线测时的总时间/生产人数=平均时间。

2、当Z大时间或Z小时间与平均时间上下相差10秒就要调整。

3、 调整方案

①技术改善（正确利用工、夹具，车面定位）。

②传递（贯彻上工序为下工序服务的团体精神，每次传递保持一致，伸手可以拿到需要的东西）。

③摆放（贯彻上工序为下工序服务的团体精神，使下工序拿起来就可以车）。

④调动工序（根据工人的技术为基础，灵活的调整）。

⑤拆工序（将工序拆散）。

以上是关于如何提升生产线平衡？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章。      http://www.kaizheng.com/