时间 : 2010-6-1 14:24:02 来源 : 中华印刷包装网

　　据专家统计，与解放初期相比，我国包装印刷工业工艺已经有了xxxx的变化，凸版印刷在整个印刷中的比重已由建国初期的80%下降为7%，而胶印已上升到52%、凹印占22%、，柔印8%（原来是空白）、丝印占5%、其他为6%。此外，数字印刷刚刚起步，全国只有54家。尤其是柔印，由原来的空白，发展到现在的8%。

　　柔性版印刷有承印材料广泛、生产效率高、印刷成本低和安全卫生性好等特点，而柔印{zd0}的竞争力就在于其良好的环保性能。

　　人们的环保意识越来越强，水性油墨和UV油墨作为柔印油墨适应市场的环保需求，从而促进了柔印在包装印刷领域的应用。不仅能用于各种铜版纸、胶版纸、白板纸的印刷，还可在金银卡纸、合成纸、不干胶纸和瓦楞纸箱等印刷载体上印刷。

　　水性油墨以水为主要溶剂，xx、无污染、无残留气味，xxxx了溶剂油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，同时有效地减少大气污染，改善环境质量和印刷作业环境，特别适用于药品、食品、饮料，茶叶、烟酒以及与人体接触的日用品等对卫生条件要求严格的包装印刷。

　　在紫外线照射下，UV油墨中的光引发剂被激发分解为自由基，自由基使交联反应迅速发生，使胶体成分瞬间变成固体。由于UV油墨主要由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，不含挥发有机溶剂，可大大减少VOC的排放量，而且耗能少、设备占地面积小、易干燥、生产效率高。由于UV油墨没有水或溶剂的挥发问题，因而网点的转移和还原性好，且色彩更加鲜艳，为提高柔印质崔量起到极大促进作用。虽然UV油墨的干燥成本明显高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨层性质，能很好地保护印品的表面。

　　在现代包装印刷领域，柔印表现得越来越有竞争力，相对其他印刷方式而言，柔印在印刷材料、设备及工艺上都体现出良好的环保性能。但是胶印在我国包装印刷领域的强势竞争力，也不是短时间内就能被超越的。

　　胶印和柔印可谓我国两大主流印刷术，在包装领域都占有一定的份额，我国的胶印总比例超过包括德国在内的其他任何一个国家。

　　深究胶印和柔印的相关比例差，背后有不少因素作祟，各国消费习惯的不同就是原因之一。中国人常常根据包装来判断产品的质量好坏，而美国人常常认准信任的品牌购买。欣赏和消费习惯的确可以改变，但必定是一个漫长的过程。因此，国内的柔印在很长一段时间内，还将远远落后于胶印，这不是一两家企业所能改变的现状。

　　虽然受限于国内整个市场环境，胶印比例占有{jd1}的优势，但胶印也有很多限制。胶印机一般只有4组印刷色组，印品颜色一多，就需要在机器上走好几遍，而柔印在多色印刷中就比较灵活、有优势，省时又省力。胶印还有色差、脱墨、成本高等缺点。

　　综上所述，鉴于国内整个市场环境，柔印之路依旧任重而道远。