锌铝合金压铸上的缺陷现象是充型过程中由于模具温度或合金液温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。

低压铸造对铸造模具进行流场分析可提供很多有用的信息。铸机箱要求注射压力和锁定压力。你们要知道这部分是完整的。模型流分析保证了填充问题的多样性。比如短波，泡沫，充填失衡等。模流动分析可改变浇口位置和注射速度等工艺条件。

形变分析中，有时还需要预测形变趋势。形变分析可以用来比较闸门的位置，壁厚和设计的变化。通过模流分析检查原型，解决关键问题。通过分析可确定循环水冷却通道的效率。采用冷却变形分析方法，提高了精度。由于冷却水在模具中难以更换。在开模之前，这种分析是很有用的。

通过模具流量分析可以预测焊接位置。与此同时有助于不易出现直线。模流动分析还能提供影响焊接质量的线索。比如前熔点，焊接压力。

冲压件铸件的麻点如何处理？由于模温或合金液温度过低，在近似负压下，铸件表面会出现微小的点蚀，从而造成压铸缺陷。

铸件发生点蚀的原因分析

填充时金属分散成浓密的液滴，高速撞击模壁；

内浇厚层；

内浇速度过快；

四是模具温度低。

铝合金铸件点蚀的方法如下：

结果表明，热模启动时熔化金属的流动是分散的，铸造系统的合理设计可避免熔化金属的飞溅，改善排气条件，避免过多的气体进入液态；

热成型初期，发现金属熔体的流动为射流。调节内浇厚度；

热成型初期，发现金属熔体的流动为射流。适当减小内浇速率；

冷隔膜在铸件表面发黑。开模加热器或少喷多烫以提高模具温度以满足工艺要求。          

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