智能电表自动家电生产线设计基本要求

文章从智能电表自动化生产线的开发背景出发,分析了智能电表未来的需求量,结合当前电表生产企业的现状、水平、存在的问题及解决思路,提出了智能电表自动化生产线的设计思路、设计水平及研究成果。


随着人工成本的持续上升,各大中小企业抓紧时间让生产升级为自动化。智能电表的装配是个精细的作业,要实现自动化目前来说还是有点难度,但是部分工序实现自动作业还是可以的,比如上下件可采用机械手;清洁除尘也是可以实现半自动化的;检验作业可以采用部分自动化设备来代替,等等工序采用自动化系统。下面来具体介绍下智能电表自动家电生产线的基本要求。


自动上表区:电表放箱中,由机械手臂自动存取,

清洁段:电表到位,进行正面,侧面清洁,类似全自动洗车方式(毛刷滚动),只是没有水;

除尘区:封闭式吹风除尘


电表装配线检验区(上电、拍照、数据读取,扫描等):单相电表检验区。设4个工位。本工作站检验过程如下:

1、电表自动送入检验工位,接线机构自动将电源线、485通讯线接入。

2、自动启动检验程序,条码扫描——拍影像——485数据通讯——红外数据扫描。将以上数据写入系统。

3、不合格,或无法正常通讯设备转入不合格区

4、卸货区:满足整箱进,整箱人工拿走

5、电气控制系统:系统采用PLC控制,人机界面对话式操作。设备控制参数等可通过人机输入,如设备可能过人机界面操作控制。

6、上位机系统:上位采用工控制机,组态软件组态。本系统与电气控制系统完成本设备工程的全局控制。电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储,电表记录可在上位机查询、追塑。


电表装配线的功能与特性

1.生产线设备整机主要采用铝材或不锈钢制作,外观整齐、亮丽;

2.设备设有自动清洁区、上件、检验区、装箱区,如区域功能划分合理;

3.设备各区段全为自动运行,人工负责上件设备作业过程为全自动;

4.生产线设备采用PLC系统和上位机系统完成设备的整体控制。电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储,电表记录可在上位机查询、追塑。系统各元器件采用以态网、485通讯,组成一个工业工装网络;

5.上下件区设有机械手,机械手按系统要求自动装箱;

6.整机设备自动化和、智能化程度高。

7.数据读取,扫描等。


电表自动家电生产线的配置

清洁段:以铝型材、不锈钢为主,设毛刷冲刷段

检验区:单相电表检验区设4个工位。每个检验位设有200万CCD像机、自动插电机构、红外线通讯模块。(注CCD像机为200万时,需将电表送样检验是否可行。)

装箱区:安装机械手臂,按检验区给定信号将电表装入对应包装箱内。

控制系统:设备采用PLC系统和上位机系统完成设备的整体控制。PLC电气控制系统主工完成设备控制、上位机系统完成数据的采集、处理、存储。上位机采用组态软件完成组态。  http://www.kaizheng.com/

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