由于数控车床具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的，故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析。

1.直觉方法

这是最基本的方法。通过观察故障时的光、声、味的各种异常，仔细检查系统的各个部分，维修人员往往可以将故障范围缩小到一个模块或一个印刷电路板。这就要求维修人员具备丰富的实际经验、广泛的多学科知识和作出综合判断的能力。

2.自我诊断的功能方法

现代数控系统虽然尚未达到较高的智能水平，但已具有较强的自我诊断功能。可随时监控数控系统的硬件和软件。如果发现异常情况，应立即提醒crt或指出使用发光二极管造成故障的可能原因。利用自诊断函数，还可以显示系统与主机之间接口信号的状态，从而确定故障是发生在机械部分还是cnc系统的部分，以及失败的一般部分。该方法是目前有效的维修方法。

3.功能程序测试方法

所谓函数式程序测试方法，就是使用手动编程或自动编程的方法，如线性定位、循环插值、线程切割、固定循环和用户宏程序，来编译函数式程序测试磁带。将纸带式读取器输入数控系统，然后启动数控系统运行，以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而确定故障的可能原因。这种方法是一个很好的方法来确定它是编程错误还是操作错误，或者是机床在第一次检查时使用了机床，当机床处于空闲状态，而机床在没有报警的情况下被处理时出现了故障。

4.交换方法

这是一种简单易用的方法，也是现场判断最常用的方法之一。所谓的交换方法就是分析失败的一般原因。修理工可以用备用的印刷电路板、模板、集成电路芯片或部件替换可疑的部分，从而减少故障范围到印刷电路板或芯片。水平。它实际上也验证了分析的正确性。备板交换前，应仔细检查备板是否完整，备板状态是否检查，备板状况是否与原板xx相同。

这包括检查板上的选择开关、短路杆的设置位置和电位器的位置。更换cnc设备的存储板时，往往需要对系统的内存进行初始化（如日本fanuc6系统使用的磁泡存储器），并重置各种数控数据。否则系统将无法正常工作。另一个例子是替换fanucs 7系统的存储板，重新输入参数，并分配内存区域。在没有后一步的情况下，一旦部分程序进入，就会产生第60个警报（内存容量不足）。

有些cnc系统在更换主板后需要进行一些特定的操作。例如，fnuc的fs-10系统在输入系统参数和pc参数之前，必须按照一定的操作程序输入9000至9031的选择参数。总之，我们必须严格遵守有关系统的操作和维护指示的要求

5.转让法

所谓的转移方式，就是在cnc系统中，交换双块印刷电路板、模组、积体电路晶片或功能相同的元件，观察故障现象是否转移。从而可以快速确定系统的故障部位。这种方法实际上是一种交换方法。因此，对照料问题和交换方法作了说明。            http://www.zsshuanghong.com/