老式结构的加工中心通过分级传动，在低转速范围内可提供足够的功率。正是因此，许多凸肩的铣削仍广泛使用立铣刀。现在这种刀具多用在小型、功率较小的机床和加工中心上，它们只有在高转速时才能获得{zd0}的转矩。机床特性的这种变化将对刀具和切削策略产生持久的影响。

　　早在数年之前，Ingersoll开发的铣刀，其转位式刀片和组合式刀盘力求满足较小功率机床对切削刀具日益增长的需求。这种技术上的开拓性工作，得到了要求颇多的主要客户的紧密协作，其结果推出了转位式刀片结构的刀具。这种刀具符合经过磨削的整体硬质合金铣刀的标准。

　　在开发过程中，Ingersoll曾与他的标准铣刀产品系列中的立铣刀和面铣刀的效率进行了对比。由于老式机床的转矩特性和相对便宜的价格，立铣刀的实际应用非常广泛。特别是在直径较大、结构有所限制情况；同时由于有较大的接触弧，每次切削接触弧相对较长，由此引起的强烈发热对刀具耐用度产生不良影响。大直径刀具要求刚性高且功率大的机床，其高转矩才能使刀具的生产能力能得以充分发挥。

　　用小型面铣刀铣削圆周

　　许多用户都会遇到立铣刀所需用传动功率不能满足要求的情况，这是因为大多数金属切削加工企业都使用{zd0}功率为25千瓦的机床。这个功率范围适用于使用一般的面铣刀加工。对于小直径刀具允许使用高的主轴转速，因此也可在较小功率机床的{zj0}转矩范围内实现经济切削。

　　Ingersoll铣刀的特殊几何形状，让在此之前使用面铣刀的人的许多疑虑得以xx：即使在较高切屑去除率时，对产生固有振动和不稳定运转工况的担心也变得没有理由。因为大的正前角可产生与使用高速钢或整体硬质合金刀具一样的软表层切削。借助于切削厚度的{zj0}化，可显著提高的进刀量，从而明显缩短了加工时间。微量的超程和由此缩短的走刀时间，具有进一步节省时间的优势。此外，在使用面铣刀进行圆周铣削时，由于切削刃的全长得以利用，确保了转位式刀片的有效使用。由于短接触弧降低了刀刃的发热，故可提高刀具的耐用度。

　　在相应的直径、综合考察刀具成本的情况下，平面铣刀购买价格约高出70%。据统计，刀具总成本仅占生产总成本的4%，因此，它与润滑剂和废料清理成本约占生产总成本的35%、设备成本约占生产总成本的40%相比较，几乎可以忽略不计。所以，尽管其购买成本较高，尤其是在使用较小功率机床进行铣削加工时，但它仍然是经济可选的方案。

　　铣刀的接触弧长约比平面铣刀的接触长5倍。因此使用平面铣刀，转位式刀片每转平均仅用1/5的时间进入切削，硬质合金刀片热负荷大大减小，从而改善了磨损情况。

　　从转矩和切削功率的数据可见，使用可实现软切削的面铣刀的较小功率机床，可经济地切削凸肩。在此，重要的是，将机床特性与合适的切削策略及{zx1}的刀具技术实施.