在制造业中，控制任何行业中的成本通常具有与获利相同的目的，有时控制成本控制比使产品的实际利润更容易实现收益大化，因此降低生产成本一直是每个公司的目标。一种重要的运营方法，但一些公司在成本控制过程中常常会歪曲思路。错失良机会导致短缺，因此在控制成本方面存在某些误解和风险。

这种现象在有机硅产品行业中也存在。随着行业竞争的加剧，许多有机硅产品制造商已开始从原材料控制成本，一些已开始从产品质量控制成本，而一些已从方法和技术控制成本。 但是方法各不相同，但也存在不同的问题。您知道降低成本的风险吗？

1.采购成本盲目地降低价格，导致原材料质量下降

一些有机硅产品制造商在采购过程中追求低的成本，因此所购买的原材料价格便宜且质量低下。的确，仅通过采购就可以实现成本优化，但是由于原材料质量差，生产成本会增加，销售部门的成本会增加，客户满意度会下降。价值链的成本正在增加。此外，由于采购价格的下降，原材料加料不合格的现象会导致质量事故，从而损害公司的品牌。

2.成本优势的单方面观点被认为只是降低了生产成本。大多数经理自然会将成本理解为生产成本，并将成本削减限制在生产活动的过程中。实际上，在传统制造中，生产成本仅占总成本的一部分，约占50-70％，并且相当一部分成本是在技术研发，市场营销和消费者服务领域中产生的。通常很少受到关注。

3.将降低成本视为供应链中每个环节的低成本。供应链以核心公司为中心。通过控制信息流，物流和资金流，从原材料的采购开始，制造中间硅酮产品和最终产品。销售网络将产品发送给消费者，一些经理认为公司应该追求所有链接的低成本

4.供应链是一个由一系列相互依赖的增值活动组成的系统。每个链接的成本相互影响，有时甚至消失。因此，应采用各个供应链环节之间的协调与协调。优化带来了降低成本的机会，并追求总成本的优化。