感光胶是什么，怎么用？
基本定义
感光胶，它和感光膜(又称菲林膜)都是当前普遍使用的感光材料。感光胶，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡xx消失方可使用。
感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷;耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收;后者一般不能脱膜回收。专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布;双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
洗 版:专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂 布:张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型(SBQ系)和双液型(重氮系)，双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂xx溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30~40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干 燥:在40℃以下温风干燥。
曝 光:将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定xx暴光时间后曝光。
注意:曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影:用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1~2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版(受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中)，直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压、鸡皮布等去除。
干 燥:在30~40℃条件下干燥。
检 版:干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光:补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。
圆网制版感光胶 9806、9806A(常用型)
适用范围:
用于圆网印花制版。
特性:
蓝色或黄棕色的乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.(9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶)。
制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术最新发展。
包装:
10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。
复网:
拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网(圆)。
洗网:
上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。
配胶:
在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内(感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮)。
上胶:
使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右(以干透为准)，干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。
曝光:
把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间:往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。
显影:
曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。
回收:在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。
修版:
将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液(补网胶)修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液(补网胶)修补。
固化:
修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。
折叠制版流程
1. 感光胶的配制:
黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂(如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等)充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。(一般隔天配好)配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度:5℃-25℃。
2.制网版前处理:
将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理(如:丝网清洗剂、磨网膏、脱脂剂、洗洁剂等，因品种不同，效果也不同。)洗净。干燥后即可上胶。
3.网版上胶:
黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即可曝光。
4.曝光:
黄色灯下操作，将网版、底片在曝光箱上定就序后曝光，采用光源及曝光时间参考下表:
光源 功率(W) 距离(M) 曝光时间(分)
金属卤素灯(碘镓灯) 3000 0.80 1-1.5
重氮灯管(日光灯型) 200 0.30 2-5
普通日光灯 400-800 0.30 6-10
5.显影:
将曝光后的网版浸入水中1-2分钟(注意避光),未曝光部分吸水澎润后用强水压细水流冲洗，水压的大小视曝光程度，图案精细度而定，xx采用雾状水流即可显影。冲洗池避免日光直射。
6.修版:
可用感光胶或封网胶修补砂眼及其它不应有的透漏部位。
7.硬化处理:
为了使版膜固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒版机再次曝光10分钟，进行硬化处理。(也可上硬化剂，增加耐印率，但上了梗化剂的网版不易脱膜再用。)
8. 网版脱膜再用:
将用过印版上的印料清洗干净，然后用纱布或海绵蘸取膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应3分钟左右，再反复涂抹一次脱膜液，xx用纱布或海棉涂擦，即可脱膜。脱膜后网版清洗净可再用。(网版上出现不能洗净的污渍和鬼影，可使用除鬼影膏，以减少鬼影出现的程度)
感光胶，它和感光膜(又称菲林膜)都是当前普遍使用的感光材料。感光胶，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡xx消失方可使用。
感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷;耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收;后者一般不能脱膜回收。专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布;双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
折叠使用方法
绷 网:选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。
洗 版:专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂 布:张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型(SBQ系)和双液型(重氮系)，双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂xx溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30~40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干 燥:在40℃以下温风干燥。
曝 光:将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定xx暴光时间后曝光。
注意:曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影:用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1~2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版(受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中)，直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压、鸡皮布等去除。
干 燥:在30~40℃条件下干燥。
检 版:干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光:补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。
圆网制版感光胶 9806、9806A(常用型)
适用范围:
用于圆网印花制版。
特性:
蓝色或黄棕色的乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.(9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶)。
制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术最新发展。
包装:
10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。
复网:
拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网(圆)。
洗网:
上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。
配胶:
在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内(感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮)。
上胶:
使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右(以干透为准)，干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。
曝光:
把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间:往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。
显影:
曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。
回收:在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。
修版:
将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液(补网胶)修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液(补网胶)修补。
固化:
修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。
折叠制版流程
1. 感光胶的配制:
黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂(如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等)充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。(一般隔天配好)配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度:5℃-25℃。
2.制网版前处理:
将绷好的网版用弱碱性水溶液进行脱脂去污处理(如:丝网清洗剂、磨网膏、脱脂剂、洗洁剂等，因品种不同，效果也不同。)洗净。干燥后即可上胶。
3.网版上胶:
黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即可曝光。
4.曝光:
黄色灯下操作，将网版、底片在曝光箱上定就序后曝光，采用光源及曝光时间参考下表:
光源 功率(W) 距离(M) 曝光时间(分)
金属卤素灯(碘镓灯) 3000 0.80 1-1.5
重氮灯管(日光灯型) 200 0.30 2-5
普通日光灯 400-800 0.30 6-10
5.显影:
将曝光后的网版浸入水中1-2分钟(注意避光),未曝光部分吸水澎润后用强水压细水流冲洗，水压的大小视曝光程度，图案精细度而定，xx采用雾状水流即可显影。冲洗池避免日光直射。
6.修版:
可用感光胶或封网胶修补砂眼及其它不应有的透漏部位。
7.硬化处理:
为了使版膜固化，提高耐印率，可用阳光直晒1-2小时或用晒版机再次曝光10分钟，进行硬化处理。(也可上硬化剂，增加耐印率，但上了梗化剂的网版不易脱膜再用。)
8. 网版脱膜再用:
将用过印版上的印料清洗干净，然后用纱布或海绵蘸取膜液，在印版的两面均匀涂抹，待其反应3分钟左右，再反复涂抹一次脱膜液，xx用纱布或海棉涂擦，即可脱膜。脱膜后网版清洗净可再用。(网版上出现不能洗净的污渍和鬼影，可使用除鬼影膏，以减少鬼影出现的程度)
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