数控钻铣床高精度、高效率的重要原因之一在于其一次装夹、多工序自动加工，而完成这一功用的关键在于自动换刀设备。因为自动换刀设备作业频度高、刀具交流以及驱动、操控组织杂乱，包含刀库、部分，因而呈现毛病的几率也大，在修补中占有相当大的比例。了解其结构特色与操控机理，了解换刀的动作流程，可提高修补作业的质量与效率。
数控钻铣床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成，采用床身、龙门固定，工作台移动的形式，床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。
龙门钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
动力头主轴采用精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸（气液增压）、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
数控钻铣床主要特点
1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理，高温550℃退火且保温不小于4小时，可有效xx内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。
2、钻削主轴采用7kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、配备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且容易操作。
4、关键传动部件如直线滚柱导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高，比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。
5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，提高加工效率。
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