广东外墙真石漆涂膜的病态、预防措施及解决办法
外墙广东真石漆涂料及其涂膜产生的病态，可在涂料施工前产生，也可在施工期间或施工后出现。造成涂膜病态的因素很多，有时多种因素相互交叉作用，导致出现严重的后果。
真石漆厂家认为外墙广东真石漆涂膜弊病主要因素有以下几点：
1、广东真石漆本身的质量
涂料所用基料及其性质，基料与颜、填的比例，颜填料的细度及在基料中的分散状况，助剂的选择及用量是否合适等。
2、施工基层状况
基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当，所用腻子质量等。
3、涂装工艺
涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。
4、施工操作
在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械质量或运转情况是否正常，操作人员的施工技术是否熟练等。
5、施工环境
施工时的气候条件。施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨，室内通风状况。是否涂装体系选择不当，所用的漆系统是否配套，所用的稀释剂是否匹配，及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等。
外墙广东真石漆厂家根据以上因素，粤马涂料小编为大家整理几种常见涂装问题成因及对策：
一、流挂
现象：涂膜呈部分下垂或流涎状态
产生原因：
1）喷枪与被涂物距离太近，喷枪移动速度太慢，一次性喷涂过厚；
2）喷涂气压过低，喷幅小，喷枪出漆量大；
3）所用稀释剂与涂料不配套，涂料中高沸点溶剂含量多，油漆黏度过低；
4）喷房风速不在工艺范围内；环境温度过低；
5）喷涂中晾干时间较短；
6）喷涂不均匀，涂膜厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。
预防措施：
1）严格按照工艺要求进行喷涂，对于要求较高的涂膜可以分为多道喷涂，每道喷涂需要晾干一下再进行下一道喷涂；
2）做好喷枪调整，保证喷涂设备处于正常状态；
3）检查涂料的黏度及喷涂气压处于正常工艺范围；
4）提高喷漆室的温度在要求范围内，对风速进行测量确保风速符合要求；
5）选用正确的稀释剂；
6）在喷涂时确保被涂表面清洁。
外墙广东真石漆厂家补救方法：待涂膜烘干后，用细砂纸对流挂处进行湿打磨并对其抛光，对流挂较大处用刮刀刮平，再对流挂处打磨至无流痕并重新喷涂烘干。
二、遮盖力不良、透底、露底
现象：虽然施涂数道涂料，但未能达到希望色泽，仍透露出素材或底材颜色。
产生原因：
1）油漆在使用前未充分搅匀导致色浆沉淀或所用油漆的遮盖力差；
2）助剂选用不当，油漆的施工黏度偏低；
3）未按工艺要求进行多道喷涂或单层漆膜不足；
4）底漆和面漆的颜色差异较大。
预防措施：
1）在使用前漆料应充分搅拌，选用合适的稀释剂，加强油漆材料检验，选用优质遮盖力强的涂料；
2）按工艺要求喷涂，并达到工艺要求的单层膜厚；
3）提高喷涂操作熟练程度，谨慎操作；
4）合理配套底漆和面漆颜色，浅颜色的底漆配套浅色面漆，深色底漆配套深颜色面漆。
补救方法：湿膜发现露底后及时补漆遮盖，干膜发现后需要打磨重新喷涂至烘干。
三、皱皮、桔皮 （橘皮）
现象：喷涂后涂膜表面犹如桔皮、柚皮的肌状、凹凸波浪状。
产生原因：
1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当；
2）喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙；
3）喷涂中油漆吐出量较小或喷涂压力低造成的油漆雾化不良；
4）喷涂中温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快；
5）涂料晾干时间较短。
预防措施：
1）在夏季高温喷涂过程中，要根据温度变化适当地降低油漆黏度或增加油漆中高沸点溶剂；
2）调整喷涂枪距，一般要求喷枪与被涂物距离在20～30cm，并适当增加油漆涂膜厚度。
3）油漆压力控制在0.4～0.6MPa之间，并对自动机喷涂参数及手工喷枪调整到xx状态；
4）一般晾干时间控制在5～10min；
5）底材打磨平整。
补救方法：
1）喷涂后及时检查涂膜状况，发现涂膜出现橘皮时，现场采用临时人工进行补漆，并上报给工艺人员进行调整工艺参数；
2）对橘皮的部位进行打磨抛光或对橘皮处打磨重新喷涂烘干。
四、光泽不良、低光泽
定义：光泽代表0～100μm的波纹，即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。
产生原因：
1）没有按季节使用稀释剂，树脂的混溶性差；
2）被涂面粗糙，被涂物对油漆吸收量大且不均匀；
3）喷涂前被涂物表面污染；
4）由于喷涂气压过高或油漆黏度低，使雾化过度；
5）排气不良或空气流向不当，使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。
预防措施：
1）正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂，提高稀释剂挥发速度；
2）喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面；
3）正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和油漆的施工黏度；
4）确保喷漆室的排气适当和干燥的温度；
5）注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。
真石漆厂家认为外墙广东真石漆涂膜弊病主要因素有以下几点：
1、广东真石漆本身的质量
涂料所用基料及其性质，基料与颜、填的比例，颜填料的细度及在基料中的分散状况，助剂的选择及用量是否合适等。
2、施工基层状况
基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当，所用腻子质量等。
3、涂装工艺
涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。
4、施工操作
在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械质量或运转情况是否正常，操作人员的施工技术是否熟练等。
5、施工环境
施工时的气候条件。施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨，室内通风状况。是否涂装体系选择不当，所用的漆系统是否配套，所用的稀释剂是否匹配，及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等。
外墙广东真石漆厂家根据以上因素，粤马涂料小编为大家整理几种常见涂装问题成因及对策：
一、流挂
现象：涂膜呈部分下垂或流涎状态
产生原因：
1）喷枪与被涂物距离太近，喷枪移动速度太慢，一次性喷涂过厚；
2）喷涂气压过低，喷幅小，喷枪出漆量大；
3）所用稀释剂与涂料不配套，涂料中高沸点溶剂含量多，油漆黏度过低；
4）喷房风速不在工艺范围内；环境温度过低；
5）喷涂中晾干时间较短；
6）喷涂不均匀，涂膜厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。
预防措施：
1）严格按照工艺要求进行喷涂，对于要求较高的涂膜可以分为多道喷涂，每道喷涂需要晾干一下再进行下一道喷涂；
2）做好喷枪调整，保证喷涂设备处于正常状态；
3）检查涂料的黏度及喷涂气压处于正常工艺范围；
4）提高喷漆室的温度在要求范围内，对风速进行测量确保风速符合要求；
5）选用正确的稀释剂；
6）在喷涂时确保被涂表面清洁。
外墙广东真石漆厂家补救方法：待涂膜烘干后，用细砂纸对流挂处进行湿打磨并对其抛光，对流挂较大处用刮刀刮平，再对流挂处打磨至无流痕并重新喷涂烘干。
二、遮盖力不良、透底、露底
现象：虽然施涂数道涂料，但未能达到希望色泽，仍透露出素材或底材颜色。
产生原因：
1）油漆在使用前未充分搅匀导致色浆沉淀或所用油漆的遮盖力差；
2）助剂选用不当，油漆的施工黏度偏低；
3）未按工艺要求进行多道喷涂或单层漆膜不足；
4）底漆和面漆的颜色差异较大。
预防措施：
1）在使用前漆料应充分搅拌，选用合适的稀释剂，加强油漆材料检验，选用优质遮盖力强的涂料；
2）按工艺要求喷涂，并达到工艺要求的单层膜厚；
3）提高喷涂操作熟练程度，谨慎操作；
4）合理配套底漆和面漆颜色，浅颜色的底漆配套浅色面漆，深色底漆配套深颜色面漆。
补救方法：湿膜发现露底后及时补漆遮盖，干膜发现后需要打磨重新喷涂至烘干。
三、皱皮、桔皮 （橘皮）
现象：喷涂后涂膜表面犹如桔皮、柚皮的肌状、凹凸波浪状。
产生原因：
1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当；
2）喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙；
3）喷涂中油漆吐出量较小或喷涂压力低造成的油漆雾化不良；
4）喷涂中温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快；
5）涂料晾干时间较短。
预防措施：
1）在夏季高温喷涂过程中，要根据温度变化适当地降低油漆黏度或增加油漆中高沸点溶剂；
2）调整喷涂枪距，一般要求喷枪与被涂物距离在20～30cm，并适当增加油漆涂膜厚度。
3）油漆压力控制在0.4～0.6MPa之间，并对自动机喷涂参数及手工喷枪调整到xx状态；
4）一般晾干时间控制在5～10min；
5）底材打磨平整。
补救方法：
1）喷涂后及时检查涂膜状况，发现涂膜出现橘皮时，现场采用临时人工进行补漆，并上报给工艺人员进行调整工艺参数；
2）对橘皮的部位进行打磨抛光或对橘皮处打磨重新喷涂烘干。
四、光泽不良、低光泽
定义：光泽代表0～100μm的波纹，即涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久涂层出现光泽下降、雾状朦胧现象。
产生原因：
1）没有按季节使用稀释剂，树脂的混溶性差；
2）被涂面粗糙，被涂物对油漆吸收量大且不均匀；
3）喷涂前被涂物表面污染；
4）由于喷涂气压过高或油漆黏度低，使雾化过度；
5）排气不良或空气流向不当，使喷雾回落至已喷好的表面上或补漆造成。
预防措施：
1）正确使用夏季或冬季品质优良的稀释剂，提高稀释剂挥发速度；
2）喷漆前彻底平整、清洁被涂物表面；
3）正确掌握喷涂技术，调试好喷漆气压和油漆的施工黏度；
4）确保喷漆室的排气适当和干燥的温度；
5）注意喷涂顺序，确保喷涂膜厚均匀，减少喷涂漆雾的回落附着。
补救方法：让涂膜干固透彻，并抛光打磨，使光泽重现。
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