使用数控铣床的模具零件的编程与加工
随着数字化进程的不断发展，使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法.但是，要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程，而且还包括所用刀具的材料，形状，切削用量，走刀路径等工艺信息.依照金属切削加工的原理，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提.以数控铣床为例进行讨论.
利用测量工具测得零件的轮廓长宽高分别为：100 100 28.最深处为25.635，内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491;圆角为3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。
操作的顺序和刀具的规格加工方法视图设置几何视图设置工件坐标系的设置创建操作创建"CA_1"操作单击"确定"完成切削参数的设定，返回型腔铣对话框创建"CA_2"操作，进行二次开粗。复制粗加工操作CA_1，在program中内部粘贴，并重命名为CA_2，进行二次开粗。
由于第一把刀具直径过大，中心凹槽切削不到，留有很大的余料，采用D5R0的刀具进行中间部位的开粗。创建"深度加工轮廓"操作，对工件平坦的曲面进行半精加工。
单击"确定"弹出"深度加工轮廓操作"操作对话框。再次单击确定，然后在程序视图中双击"CA_4"图标，再次弹出"深度加工轮廓操作" 操作对话框，对里面的参数进行相应的调整。 http://www.yalifei.cn/
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