压铸工艺日新月异的今天，各种压铸解决方案层出不穷，面都压铸产品缺陷我们的工程师通常从压铸模具的设计改良，压铸机器的压力、速度去调整。

压铸过程中之所以使用脱模剂，是因为压铸生产本身是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲击。喷涂料后就可以在型腔表机形成一层薄膜与液态金属隔离，有助于铸件质量的保证和压铸模寿命的延长以及生产效率的提高，其次：脱模剂大多数是矿物油或聚硅氧烷（硅油），在模具与工件之间形成一层薄膜，因为这种涂料是粘力非常低的惰性物质，既不与模具也不与工件结合，所以工件可以很容易的脱离模具;因此压铸机脱模剂的使用是不可避免。

在压铸生产中，为提高模具型腔、冲头的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁，轮廓完整清淅，需使用一些辅助材料，如脱模剂、冲 头润滑剂等。

一、压铸机脱模剂的作用:

1、在高温状态下具有良好的润滑性能;

2、对模具起降温作用，调节模具各部分温度以达到相对稳定，关利于提高铸件质量和生产效率。

3、避免金属液对模具的直接冲击，改善了模具的工作条件;

4、预防粘模

5、减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。

二、压铸机脱模剂的要求:

1、挥发点低，在100-150°C时，稀释剂能很快地挥发掉，不增加型腔内气体;

2、涂覆性好，不产生堆积，能于高温状态下结成薄膜层，并易于清理;

3、对模具及铸件不产生腐蚀作用;

4、对环境境污染尽可以小，即无味、不析出或分解出有害气体;

5、性能稳定，在空气中不易挥发，保存期内，不沉淀，不分解;

6、配制工艺简单;

7、来源丰富，价格低廉。

压铸机脱模剂-般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。     http://www.zszhenli.com/