铜包铝材料在导电领域非常常见，是铜铝复合材料的一个重要分支。生产方法是由熔融态的铝注入铜管后，经挤压拉拔所得。铜包铝材料的铜铝结合由于很大程度上是融化状态的铝与铜的直接结合，其结合强度水平较高。但是由于生产工艺要求铜材有完整的腔体，铜包铝材料不可能做得很宽，而且也不可能生产单层的铜铝复合材料。这使得当应用场景需要比较宽薄的材料时，铜包铝类的铜铝复合材料便无法参与。这就限制了其作为平面型材料的应用。在工业中广泛应用的覆铜板就无法使用铜包铝类的铜铝复合材料来替代铜箔。上海应撼材料科技有限公司提供的铜铝复合材料使用了铸轧的生产方法生产平面类铜铝复合材料。在该生产方法中，融化状态的铝直接接触清洁的铜材实现了完整的冶金结合，铜铝界面清洁、铜铝结合完整。不仅导电导热性能优良，耐弯折等机械性能也与纯铜相当。

由于冷轧法生产的复合材料并不能实现冶金结合，其导电与导热性能仍然存疑。当面对层间导热、导电要求较高的应用时就有些力不从心。（如铜铝复合散热器，铜铝复合导电连接头，锂电池极柱材料）另外，由于铜与铝的熔点相差很大，在铝还能保持形状的温度范围，铜实际上仍然达不到热轧的温度，因此所谓的热轧方法生产的铜铝复合材料实际上达不到冶金领域所讲的热轧标准，充其量只能算作冷轧方法的有限改进。而上海应撼材料科技有限公司提供的铜铝复合材料在铜铝结合的时候，使用了创新性的铸轧工艺，直接用融化状态的铝与铜材结合，并联动轧制生产一次成型。从而避免了冷轧方法面对的接触面氧化膜和气体空泡的问题目，实现完整的冶金结合。

国外也有公司尝试在铜铝对头连接的路上披荆斩棘。其结果就是使用特殊工艺将铜铝对接的位置加工成类似千层饼的形状并相互叠加咬合，从而增加铜铝之间的结合强度，弥补铜铝难以焊接的不足。但是由于工艺复杂，不仅加工成本高昂 （平摊到单件的成本高于超声波焊接）产量也比较有限。因此，国外这种对接型铜铝复合材料虽然技术先进，但由于成本问题限制了推广。只有少数场景必须使用。使得这类铜铝复合材料的应用场景非常有限。由于上海应撼材料开发生产的铜铝复合材料界面实现{bfb}冶金结合，导电性能等同于铜铝“无缝连接”的理论{zd0}值，可以通过适当的构型设计来完成铜铝对头连接材料的功能。

上海应撼材料科技有限公司提供的铜铝复合材料在铜铝结合的时候，使用了创新性的铸轧工艺，直接用融化状态的铝与铜材结合，并联动轧制生产一次成型。从而避免了冷轧方法面对的接触面氧化膜和气体空泡的问题目，实现完整的冶金结合。