一种节能压铸机，包括锁模油缸、压射油路本体、{dy}油路系统、第二油路系统、第三油路系统、慢压射系统、压射蓄能器、增压蓄能器及低压蓄能器，所述{dy}油路系统、第二油路系统及第三油路系统分别与压射蓄能器、增压蓄能器及低压蓄能器连接，所述锁模本体通过一油路控制系统与{dy}油路系统、第二油路系统、第三油路系统连接，所述压射油路本体包括主油缸，所述压射蓄能器和增压蓄能器装设于主油缸上，所述压射蓄能器作用于油路压射方向的后方，所述增压蓄能器作用于油路压射方向的前方，所述慢压射系统的输出端与油路控制系统连接，合模时，低压蓄能器带动锁模油缸内的锁模推杆作动，完成合模后，慢压射系统对低压蓄能器进行充能。

近国家实行的环保政策异常之紧，现据河北、中山、天津等北方省市使用压铸机的客户反应：自去年起，北方多省市应国家环保、节能要求，展开政府电力调控。这一系列的措施中，政府有关部门限制工业用电使用量的实施方案使得压铸机的开机工作时间减少，直接导致压铸产品制造的时间大大减少。 我淮海压铸机责任有限公司为保障各客户在响应、执行政府环保、节能的号召及政策的情况下有更长的开机工作时间，以使生产效率增加，从而提高利润。现针对各型进口、国产非节能型压铸机提供节能改造，同时提供维修服务。我司拥有自主知识产权的节能技术：通过将老型号的双回路改为多回路，将新机型所需的动力降为老机型的约1/3，使压铸机节能省电的效果同比老型号{zg}可达60%左右，正常工作时，改型后的设备的动作速度可达到普通设备的两倍以上，缩短了空循环的时间。尤其是慢压射速度的提高，使慢压射速度的可调范围变大，由此可以缩小铝水进入模腔的温差，从而可推迟快压射的起步时间，减少暴模力，避免飞铝现象的产生，在很大程度上提升了压铸产品的成品率、密度以及产品的光洁度，进而延长了模具和机器的使用寿命。

以中山某客户为例：该客户每月有10000kw工业电使用量，在使用我司HHC280型压铸机非节能型2台，每台压铸机月均用电4000kw，为改装非节能型：使用18.5kw电机，工作耗电 13kw/H，4000kw/13kw/h=307.6h。以改装新节能型：使用7.5kw电机，工作耗电  6kw/H，4000kw/6kw/h=666.6h。

经过对比可以发现：在同等用电量条件下，节能型压铸机的工作时间是非节能型压铸机的2倍左右。这极大的提高了生产厂家的生产时间，减小了压铸产品的浪费，对提升压铸件的利润有很好的帮助。       http://www.zszhenli.com/