针对某厂生产的锁具面板压铸存在的缺陷.利用数值模拟软件分析了模具浇注系统存在的问题,并根据模拟情况,结合实际生产,重新设计了浇注系统。通过模拟充型过程,验证了浇注系统设计合理性。经过重新设计模具后.在实际生产中取得了良好效果。
1)根据压铸件的形状和结构选择从铸件哪个位置进水,目的是得到良好的成形。进水的位置尽可能使金属液的流程短,阻力小,压力损耗小,使填充时间短,从而保证增压压力有效作用。实际生产中越是复杂的铸件,可供选择的位置越少,对浇口的形状、尺寸更讲究,并留有修正的余地。
2)分析从所选择的位置进水,金属液进入型腔的流动方向,角度会是怎么样?如果是多个浇口进水,就要分析多股液流汇合之处,可能会发生什么问题,应采取什么措施,并在式模过程中验证,对浇口进行修正。
3)气体从哪里排?哪里会卷气?来考虑溢流槽、排气槽的位置。
4)从铸件厚的部位进水,有利于压力传递,有利于铸件补缩,内浇口的设置能使进人型腔的金属液先填充深腔部位,计算出每个区域所需要的金属量来设计对应的内浇口面积,以达到同时充满型腔的目的。
5)一般是按经验公式来设计浇口,深圳誉格为了保证浇注系统设计的科学性和准确性,可以应用更先进的手段和方法,用计算机进行分析设计,可进行压铸过程模拟分析,直观显示填充过程中金属液的流向,凝固过程中温度场的分布,比较准确反映出压铸过程中各种变化,预测缺陷可能发生的部位,优化浇注系统的设计。 http://www.huaxianyazhu.com