东莞碳钢精密铸造尺寸精度及高温焙烧工艺

  东莞碳钢精密铸造在进行制作的过程中也被称为熔模精密铸造,这是一种无切削或者是少切削的铸造工艺,碳钢精密铸造的这种铸造工艺在行业中是一项有效的工艺技术,产品的使用其非常广泛的,比较适合于各种类型的合金铸造。

 

碳钢精密铸造尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高,且要比其他的铸造方法复杂,产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件,产品都是可以直接采用熔模精密铸造铸得。

 

碳钢精密铸造在制作的过程中,简单的来说是有效的利用其易熔材料比如说塑料或者是蜡料,有效的制成可熔性模型,有效的在上面涂覆若干层特制的耐火涂料,然后在经过其硬化或者干燥形成一个整体的壳后。

 

有效的采用其热水从型壳中熔掉模型,有效的将其型壳置于砂箱中,其四周填充其干砂造型,将其铸件放入焙烧炉中经过其高温进行焙烧。碳钢精密铸造尺寸精度要求比较高,一般情况下可以有效达到CT4-6,产品中由于其熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,比如其熔模的变形、型壳在加热、模料的收缩等。

 

由于碳钢精密铸造在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型没有容让性,因此在金属型铸造时,其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。

 

 碳钢精密铸造的壁厚均匀,其壁间过度和连接的处要缓和,产品较角处圆角适当等各方面的要求要比砂型铸造铸件更

 

为严格一些,设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强,这样可以有效的防止其铸造的裂纹,在使用的过程中应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。

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