数控机床加工中过定位对工件精度造成哪些影响？
关于数控机床机械加工过程中, 过定位对工件精度造成的影响你知道多少呢? 首先我们需要了解, 过定位容易造成基准变动。
1、硬要加入一个C点的话，会出现三个线基准，包括AB、AC、BC，我们在实际加工时，也许并不知道到底是哪一条基线起了作用，因为每条都有可能。
2、如果只有一条基准线起作用，那多出的那个点就没有起到定位作用，你以为是过定位，然而却有可能在实际上没有过定位，这种情况也很多。
3、有2条或者3条基准线起作用，那么一批零件的尺寸会在不同的基准上围绕不同的中间值分布。
我们应当了解，基准与基准之间是有差距的，哪怕它的差距很微小，尽管如此，这批零件尺寸的分布范围也会人为扩大，当这个尺寸误差范围变大的时候，便是大家经常说的影响工件精度。
有一个车削的例子可以看看：
1、车削这个圆柱形零件Z方向的定位，我们可以拿两个做基准，1、可以拿零件端面A做基准，2、可以拿轴肩B面做基准，如果两个基准都用，Z方向就会出现过定位情况。
2、零件尺寸分布会有A分布和B分布。
A分布的期望和B分布的期望通常会有差值，也因为这个差值的原因，会导致这批零件尺寸分布扩大和误差增大。
3、定位这个概念暗含了一个假设前提：被定位物体是个刚体（运动中和受力作用后，形状和大小不变，而且内部各点的相对位置不变的物体）。
实际上机械加工中都是弹性体，在自身重力和切削力作用下会变形，会振动，导致被加工件刚性不足。这时我们会用过定位的方式来弥补这种不足。
1、长轴类零件车削时，从理论上讲零件在卡爪处已经被定位并夹紧了，但不用{dj1}的话，尾端加工会振刀，即使不加工，本身的旋转就跟甩葱一样。
2、{dj1}孔是锥孔：这个锥孔的定位，还有卡爪处的定位都作用在一个零件上，这个零件实际自转轴就难确定，关于误差产生的影响小于零件不用{dj1}的影响，后者有时候还会无法完成加工，区分定位和夹紧的概念。
1、定位目的是什么？定位1是为了确定空间位置，2是为了约束自由度；
2、夹紧：为了保证这个空间位置（这些被约束的自由度）在加工过程中不变化。
3、以上都是针对刚体这个概念而来的，但零件实际上都是弹性体，由于夹持力过大导致零件变形，影响加工精度。
1、硬要加入一个C点的话，会出现三个线基准，包括AB、AC、BC，我们在实际加工时，也许并不知道到底是哪一条基线起了作用，因为每条都有可能。
2、如果只有一条基准线起作用，那多出的那个点就没有起到定位作用，你以为是过定位，然而却有可能在实际上没有过定位，这种情况也很多。
3、有2条或者3条基准线起作用，那么一批零件的尺寸会在不同的基准上围绕不同的中间值分布。
我们应当了解，基准与基准之间是有差距的，哪怕它的差距很微小，尽管如此，这批零件尺寸的分布范围也会人为扩大，当这个尺寸误差范围变大的时候，便是大家经常说的影响工件精度。
有一个车削的例子可以看看：
1、车削这个圆柱形零件Z方向的定位，我们可以拿两个做基准，1、可以拿零件端面A做基准，2、可以拿轴肩B面做基准，如果两个基准都用，Z方向就会出现过定位情况。
2、零件尺寸分布会有A分布和B分布。
A分布的期望和B分布的期望通常会有差值，也因为这个差值的原因，会导致这批零件尺寸分布扩大和误差增大。
3、定位这个概念暗含了一个假设前提：被定位物体是个刚体（运动中和受力作用后，形状和大小不变，而且内部各点的相对位置不变的物体）。
实际上机械加工中都是弹性体，在自身重力和切削力作用下会变形，会振动，导致被加工件刚性不足。这时我们会用过定位的方式来弥补这种不足。
1、长轴类零件车削时，从理论上讲零件在卡爪处已经被定位并夹紧了，但不用{dj1}的话，尾端加工会振刀，即使不加工，本身的旋转就跟甩葱一样。
2、{dj1}孔是锥孔：这个锥孔的定位，还有卡爪处的定位都作用在一个零件上，这个零件实际自转轴就难确定，关于误差产生的影响小于零件不用{dj1}的影响，后者有时候还会无法完成加工，区分定位和夹紧的概念。
1、定位目的是什么？定位1是为了确定空间位置，2是为了约束自由度；
2、夹紧：为了保证这个空间位置（这些被约束的自由度）在加工过程中不变化。
3、以上都是针对刚体这个概念而来的，但零件实际上都是弹性体，由于夹持力过大导致零件变形，影响加工精度。
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