1. 注塑机缩短率
虽然LSR并不会在模内缩短，但它们在脱模和冷却后，常常会缩短2.5%-3%。至于终究缩短多少，在必定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，缩短率或许遭到几种因素的影响，其间包含模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的紧缩状况。
打针点的方位也值得斟酌，由于胶料活动方向的缩短率一般比与胶料笔直活动方向的缩短率大一些。制品的外形尺寸对其缩短率也有影响，较厚的制品的缩短率一般要比较薄者小。假如需进行二次硫化，则或许再额外地缩短0.5%-0.7%。
2. 注塑机分型线
确认分型线的方位是规划硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是经过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料{zh1}到达的区域内。这样有助于避免内部发作气泡和下降胶接处的强度丢失。
由于LSR粘度较低，分型线有必要xx，避免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面方位的影响。将制品规划成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。
3. 注塑机排气
跟着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被紧缩，然后跟着充模过程而经过通气槽沟被排出。空气假如不能彻底排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分显露白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。
在模具内抽真空可发明{zj0}的排气作用。这是经过在分型线上规划一个垫圈，并用真空泵迅速将一切的模腔抽成真空来实现的。一旦真空到达额定的程度，模具即彻底闭合，开端注压。
有些打针模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者能够在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充溢(使空气更简单排出)，然后切换成较高的闭合力，避免硅橡胶膨胀而发作溢胶。
4. 注塑机打针点
模压LSR时选用冷流道体系。可{zd0}限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产功率提升至{zg}限度。以这么一种方法来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免添加作业的劳动强度，有时还可避免资料的大量糟蹋。在许多状况下，无注胶道结构还可缩短操作时刻。
胶料打针嘴由针形阀来作正向流操控，目前许多制作厂商可将带气控开关的打针嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制作商专门研发出了一种开放式冷流道体系，其体积十分之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个打针点(从而充溢了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口别离的状况下，使大量生产优质硅橡胶制品成为或许。
假如选用冷流道体系，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间构成有用的温度间隔。若流道太热，胶料或许在打针前便开端硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能彻底硫化。
对于用惯例的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)打针的制品，适合选用小直径注胶口加料(加料口直径一般为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料相同，平衡流道体系显得十分重要，只要这样，一切的模腔才会被胶料均匀地注满。使用规划流道体系的模仿软件，能够大大简化模具的研发过程，并经过充模试验证明其有用性。
5. 注塑机脱模
经过硫化的液体硅橡胶简单粘附在金属的外表，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR具有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。最常见的脱模技术包含脱模板脱模、脱模销脱模和力量脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和主动御模。
使用脱模体系时，有必要使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的空隙太大，或许部件因长时刻磨损而空隙变大，就或许造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的作用甚佳由于它答应选用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。
6. 注塑机模具资料
模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。对于设置模腔的模具托板，应选用经氮化或回火热处理的乙具钢制作，以保证其耐高温性能。
模腔内外表对制品的光洁度影响甚大。最显着的是定型制品将同模腔外表彻底吻合。透明制品用模具应选用抛光的钢材制作。经过外表处理的钦/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加简单。
7. 注塑机温度操控
一般来说，LSR的模压以选用电加热方法为宜，一般是选用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有用的加热法当推油温操控加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热丢失。热模任何部位的不适合都或许使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。假如外表温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持必定的距离，以避免模板弯翘变形，在制品上构成溢胶毛边。
若规划冷流道体系的模具，热端和冷端之间有必要保证彻底隔开。能够选用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制作，这是由于与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热体系而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热丢失最小。
恰当的规划和构思可保证LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具规划原则旨在使胶料充溢模腔，缩短固化时刻，制品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得杰出的经济效益。
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