成缆工艺

一、成缆的基本概念

   成缆是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。所谓成缆就是将若干绝缘线芯或单元组合按照一定的规则绞合起来的工艺过程；包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程。根据绝缘线芯的直径，成缆可分为对称成缆和不对称成缆。

对称成缆是指绝缘线芯直径相同的成缆。不对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。

成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯都有直线和旋转两种运动，当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为成缆节距。节径比是节距长度与成缆外径之比。对于不同产品节径比不同，一般要求柔软性较高的电缆规定节径比较小，以使这些电缆具有较好的弯曲性能。成缆节距的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。成缆节距越大电缆线芯在弯曲是变形越大，电缆的柔软性越差。选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和折皱以及有较大的生产率。

在成缆的一个节距内绝缘线芯的实际长度与节距长度之比称为绞入系数。而绞入率是指在一个成缆节距内绝缘线芯的实际长度减去节距长度的差值与成缆节距之比。绞入率是由节径比决定的，节径比越小绞入率越大，绞入率的增加，使成缆的导线电阻增加同时也增加了单位长度电缆导体材料和其他绝缘材料的消耗。

二、成缆的填充

   绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些间隙，特别是双芯、三芯、四芯和五芯成缆时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度。对不同的电缆用不同的填充材料，但要求填充材料的耐热性能与电缆的工作温度相一致，不能使与其接触的材料的性能变化，还要求它具有不吸水性。

三、成缆的包带

   包带的绕包有三种形式：重叠绕包、间隙绕包、衔接绕包。衔接绕包是相邻包带螺旋的边与边紧密接触。这种方法在电缆生产上是不采用的：一是很难实现，二是在电缆弯曲时会引起漏包和折皱。重叠绕包是包带的后一部分与前一部分相重叠。这种方法会降低电缆的弯曲性能。间隙绕包是前后圈包带彼此不相接触，有一间隙。采用这种方式绕包的电缆就不存在上述情况，因此这种绕包方式是最常用的。

电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的。常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（有一根地线）。控制电缆主要用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，市话电缆需要的根数会更多，因此需要通过成缆这道工序把它们绞合在一起。

生产的1KV电力电缆有PVC绝缘和硅烷交联绝缘两种。这两种力缆一般为多芯的，当然也有单芯的（不用成缆）。1KV小截面的多芯力缆绝缘线芯一般为圆形， 6KV、10KV、15KV交联聚乙烯绝缘力缆为三芯圆形，圆形线芯在成缆时为防止线芯自身的扭转，产生内应力，通常采用退扭成缆。笼式成缆机一般通过退扭环实现退扭。盘式成缆机则通过放线架和绞合装置同步旋转来达到退扭的目的。1KV大截面多芯力缆绝缘线芯采用扇形，为了防止扇形线芯在成缆过程中绝缘线芯的变形，是扇形顶角始终对正电缆的几何中心，以保证成缆的圆整，必须采用弹性预扭。预扭即线芯逆成缆方向转过一个角度，使绝缘线芯有一个相反方向的弹性变形，扇形顶角对正电缆的几何中心。线芯预扭是提高大截面扇形线芯电缆质量的一种方法，它可以从根本上xx由于成缆时线芯变形引起的损坏。35KV XLPE绝缘力缆一般为单芯。1KV、10KV、35KV架空绝缘一般不用成缆。

   成缆的填充为聚丙烯填充带、网状聚丙烯填充带、聚丙烯填充并股绳、岩棉绳、玻璃纤维绳（阻燃和耐火电缆）。成缆的包带一般为无纺布，玻璃布带（阻燃和耐火电缆），聚酯带（市话电缆）等，要求包带要扎紧，对无纺布和玻璃布带要求有一定的搭盖率，绕包平整，无折皱等