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苏州哥尔达机械设备有限公司

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塑胶喷涂线的工艺流程

一、产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各产消耗品及劳品领取

二、喷涂前表面处理：使白油（或酒精）xx素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来于素材注塑时的脱模剂以  及在转运和库存过程中沾的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的品质。

三、 治具安装：治具括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面，  一面要求喷漆，另一面则不能沾油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的外，还起到防止油漆喷到不能沾油漆的那些部位，所以一次治具设计时要虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流线吊柱的，它的主体部分---中心转盘持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使寿命，经过几个产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相应的方向固定于治具。本工序采流线，治具安装时不可强力挤压，以防工件产变形。

四、 手动静除尘：待喷产品由于擦等，可能在其表面积聚一些静荷。这些静荷是吸附一些微小尘埃的主要来  源。手动静除尘就是工人静风枪，在中和xx静的同时依靠风力的除去尘埃，以达到净化产品表面的。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排车间。

五、 转件：此工序主要起到待线产品的转存，即产品在不同的传送带转存，以高效率。此工序与治具  安装都到传送带，其中传送带的控操面板可以启动、关闭传送的运以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光传感器以感测工件的到位，从而达到动控传送带的运转与停止。

六、 件：是指将转件传送带已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱的过程

七、 动静除尘：为了證涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光传感器来感测工件的到位，静风枪再次去除工件表面的尘埃。 

八、 漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条动化喷涂线的核心部分之一。一条产线通常配置两台机器人，分别、面漆的喷涂。漆机器人、面漆机器人、动线控柜共同构成一动化产的控系统，它们之间通过各种号进通迅，协调工。根据机器人手臂所抓的喷枪数目，可分为枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人动喷涂系统还括一个动漆子系统。

九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。  

十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户产品的具体要求而定。主要于在工件表面印或雕刻文字和图形

十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工原理与漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时丝印移印/镭雕工序所印或雕刻的文字和图形起到护。

十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性团，在加热时可以交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。

十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常到光固化型涂料。紫外线照射引涂料聚成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省省空间，采UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

十四、 下件：将已喷好的产品从治具取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱取入放入相应有胶框中。

十五、 全检：根据产品外观验收标准已下线的产品外观进目视检查，区分中该批产品的良品和不良品， 并不良品进标识。

十六、 喷码标识：喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来不同的批次的同类产品加以区分。如果哪{yt}现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很地回收此批不格产品。 

十七、 装：可为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种护手段。工序之间及车间之间的装通常采吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。

十八、 IPQC确认：在成品入库之前，品质部派IPQC待入库的成品进再次抽检。抽检格后贴格标。

十九、 成品入库：物料员负责将经过IPQC确认的成品运仓库的指定排放位置，并挂物料加以标识。

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