1、引言

钢铁企业中的连铸轧钢水处理系统的旋流沉淀池含氧化铁皮的污水一般选用长轴泵作提升设备，应用比较广泛。大型立式斜流泵(长轴泵)是由长沙水泵厂于70年代在国内率先自行开发研制成功。1984年又以许可证贸易形式从美国英格索兰(Ingersol1)公司引进了立式斜流泵(包括水力模型、结构设计、生产工艺、检测要求等)全套生产技术。英格索兰公司是国际上xx的水泵制造业大公司之一，其立式斜流泵生产制造水平代表着当今国际水平。随着国内泵业制造技术的迅速发展，长轴泵制造技术被大部分水泵制造厂掌握，但由于不同厂家制造的长轴泵质量参差不齐，由于钢铁企业在污水提升泵站设计选长轴泵型号和生产泵厂家不慎给企业正常生产带来了影响，增加了生产成本。下面以长轴泵行业标准起草单位，国内长轴泵产品质量较好的制造商长沙耐普泵业有限公司生产的长轴泵的性能特点、结构特点、轴承的特点等方面作简要介绍和技术分析。

2、结构及说明

长轴泵结构参见图1。

1)滤网过滤液体，防止杂质被吸人。

2)吸人喇叭I：I 吸人喇叭I：I的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶轮，减少泵的吸入水力损失。

3)叶轮 叶轮为单吸整体结构，其作用是把机械能转化为水力能。

4)导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经外接管导向吐出弯管，每一个导叶体内装有一个橡胶导轴承。

5)导轴承部件 由轴承支架、橡胶导轴承、轴套和键组成，主要用作轴的径向支撑，提高轴的临界转速，防止转速与轴的临界转速相同。

6)外接管 它是泵的外壳，连接导叶体和吐出弯管，支撑泵的转子部件。

7)内接管 也称为保护套管，主要作用是外接润滑冷却水的通道及防止外界输送介质的进入。

8)主轴 它传递扭矩，并将叶轮运动产生的水力推力及转子重力传给泵本体或电机的推力轴承部件承受。轴与轴采用天铁新设计的哈夫锁环联轴器连接。

9)套筒联轴器见图2、图3。

此2种为天铁新设计的结构，与普通的螺纹联轴器相比，此联轴器结构简单、定心精度高，可靠性高，又能承受反转，且装拆方便快捷。

1O)吐出弯管 吐出弯管上设有标准的吐出法兰，以联接管路系统。

11)填料密封部件 填料部件安装在泵吐出弯管上，有填料轴套、填料、填料压盖等组成，防止介质轴向泄漏。

12)推力轴承部件 承受转子的自重及转子运行中产生的轴向推力，也承受部分径向力。由轴承盒、轴承体、轴承座、推力调心滚子轴承、向心深沟球轴承、轴承压盖等组成。

13)调整螺母调整转子的提升高度。

14)联轴器连接电机轴与泵轴，把电机的能量传递给泵。

3、性能范围

吐出口径：DN 100～800mm；

流量范围：Q 30～6000m／h；

扬程范围：H 10～100m。

4、适用范围

适用于钢铁行业的净环水、浊环水、铁皮坑水的输送，介质温度≤100℃ 。

5、耐普长轴斜流泵的优势与特点

1)本系列泵采用国外先进水力模型设计，效率一般比自吸泵高出l0％～2％，比国内其它厂家的长轴泵效率高出2％以上，具有明显的节能效果。

2)泵的主要水力元件叶轮除采用三维软件设计，具有较高的水力效率外，在结构设计上设置了平衡孔，能自动平衡大部分的轴向力，还能降低对外接润滑水的压力的要求。

即使在外接润滑水压力低于泵的扬程的情况下，也能保证橡胶导轴承的有效润滑。叶轮采用马氏体不锈钢精密铸造，具有良好的耐磨性。并经过动平衡试验(试验精度为2.5级)，保证了运转的稳定性和橡胶导轴承的使用寿命。

3)独特设计的推力轴承部件设计成油自动循环喷淋润滑方式，既能保证轴承的有效润滑，又能恒定油的度温超使滚动轴承寿命在40000h以上。能自动拆装的冷却水套，可以保证在环境温度>60℃ 或被抽送温度>100℃时推力轴承部件的可靠运行。巧妙的螺纹旋转密封能有效地保证润滑油的滴油不漏。

4)轴与轴采用套筒联轴器连接。与传统的螺纹联轴器相比，具有可靠性高、能承受反转、连接精度(同心度)高，且装拆快捷方便。

5)单级叶轮的扬程范围广，从10～60m的扬程范围内均可采用单级，这样避免了多级叶轮时润滑水到不了最下部橡胶导轴承的弊端。

6)水中轴承使用寿命长，其内衬材料采用特别研制的抗磨抗老化耐腐蚀橡胶材料，在正常使用情况下，其使用寿命≥4a。

6、长轴泵使用注意事项

1)起动前10min。导轴承需通入外接润滑水冲洗。如果被抽送液体是清洁水，则起动后可关闭外接润滑水；如果被抽送介质是污水或对泵有腐蚀、磨损，则外接润滑水要连续通入。直到停机。

2)调整卸压管路阀门的开度与填料的压紧程度。填料函处不能压得过紧，这样会导致填料烧坏或把轴抱死，过松也不好，会造成介质浪费。把其调整到以有少量的液体成滴状且连续不断地从填料函处冒出为好。

3)定时检查推力轴承箱中的润滑油量

及运行中的温升，在润滑油少于刻度线以下时，应即时加油，以防轴承的失效。

4)定期进行全面检查，尽可能详细地作好运行日志，如有故障更要记录完备。

7、长轴泵使用技术分析

1)长轴泵在生产应用中使用寿命较短，一般一年半左右就得对水泵进行检修或大修，影响了企业的正常生产和企业的经济效益.其原因一是选择厂家制造质量问题，另一种是使用管理不当造成的。

2)长轴泵损坏的原因有以下几种情况：一是水泵运行偏离设计工况点；二是水泵机械制造精度不够；三是水泵制造材质选择不当；四是维护检修后达不到水泵的安装精度要求。

3)影响长轴泵使用寿命的关键是轴承，轴承的损坏引起水泵振动，导致水泵整体损坏。

4)长轴泵工作效率较高，运行耗电省。

8、结语

1)长轴泵安全可靠、维护简单、方便，使用寿命长，运行经济，基础占地面积少，节省泵房基建投资。

2)水泵选型要适合生产要求并使其工作在设计工况范围内，提高水泵检修质量，延长水泵使用寿命。

3)水泵采购要选用产品制造质量好的厂家，是提高水泵使用寿命的前提条件。