中控室生料制备系统技术操作规程 一、 目的 为保证原料磨系统连续、安全、稳定运转，保证生料质量和产量，特制定本操作规程。 二、适用范围 本程序适用于生料制备系统。 三、 职责 操作员根据武川熟料工厂生产技术部下达的质量指标和产量指标进行生产。 原料磨操作员对原料磨系统及输送相关系统所有设备监视、控制，通过无线对讲机对巡检工下达指令。原料磨巡检工对原料系统所有设备进行点检、维护、保养，对设备故障、异常及时处理，并及时通知操作员。 操作员、巡检工及时将设备运行状况汇报值班主任并详细交接班。值班主任、班长将生产情况汇报于生产部长。 四、原料磨系统操作程序 原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。 （一）、现场设备的准备工作。 1. 润滑设备的润滑油的检查及调整。 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： １） 磨机主轴承及滑履轴承润滑站的油量，油路及阀门。 ２） 磨机减速机、电机稀油站，油量、油路及阀门。 ３） 辊压机液压站，减速机稀油站，辊压机干油润滑站油量、油路及阀门。 ４） 1号、2号组合式选粉机干油润滑站的油量，油路及阀门。 ５） 所有运动部件，传动链条，联轴器加油。 ６） 所有的电动机轴承加油。 ７） 所有的阀门及其执行器加油。 2. 冷却水的检查。 冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有： （1）磨机主轴承、滑履轴承瓦衬及稀油站冷却器。 （2）磨机减速机、电机稀油站冷却器。 （3）辊压机轴承座、减速机稀油站冷却器。 （4）EP风机、轴承座及稀油站、液力偶合器液压站、冷却器。 （5）辊压机系统循环风机，球磨机主排风机，循环风机轴承座。 3. 压缩空气检查。 原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空气机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，冬季生产时，检查是否有冻 冰堵塞管道，造成管道破裂或冻死排污阀等。有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气设备。 1）气箱式脉冲袋收尘器。 2）粉煤灰库底流量控制阀及卸料装置。 3）气动翻板阀。 4. 原料仓、粉煤灰库，设备内部、人孔门、检查门的检查。 原料仓及粉煤灰库加料之前应xx安装检修时掉在仓内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入辊压机内。 在设备启动前要对设备内部进行全面检查，xx安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。 待设备检查完后，所有人孔门，检修孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 5. 阀门检查。 1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3）所有电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开阀方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 6. 设备的紧固检查： 检查设备的紧固情况，如磨机、辊压机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件、传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接也要检查。 7. 电收尘器的检查。 由于电收尘器使用高压电源，能够成人身危险，因此在电收尘器的检查和调整中，必须严格按照《电收尘器说明书》执行。 8. 原料仓物料检查。 确认各原料仓的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不易过满，一般为仓满的60－70％。 9. 球磨机、辊压机及其附属设备的检查。 10. 生料均化库检查： １） 库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。 ２） 库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。 ３） 库顶、库侧防水完好，密封性好。 ４） 管道联接准确、耐压试验无漏气。 ５） 库内无任何杂物，xx库顶及库壁施工时遗留的任何物件。 ６） 生料库首次进料前必须对库内进行干燥。生料库干燥后，所有孔洞封闭。 |
