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波纹管液压成型有哪些注意事项
首先，波纹管在组前，各层表面应持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的间隙不超过0.1-0.3mm，周向间隙应均匀，各层的纵焊缝，组时应相互均匀错。

  其次，波纹管波液压成形后，其端边因为层板较薄及多层又叠在一起，为焊接质量，应采滚压阻焊，将端边熔成层，然后圆剪刀机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接圈。

  另外，波纹管在成型操中需要注意以下几个问题：

  ①定位撑高度 在管坯外壁沿轴向以近似等于波展长度的距离为定位撑高度。

  ②增强型波纹管 可以带着外加强环一起成形，外加强环可以起一部分压模的，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。

  ③油压机移动速度 移动速度过，成形质量较差，回弹量大，易产废品；过慢则产效率低，一般应视材料性质和波纹管结构，控油压机移动速度。

  ④排液应与油压横移动同步随着油压机移动，管坯容积逐渐变小，多液体随油压机下移相应排。该同步控常装在油压系统中的溢流阀执，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形过程油压持恒定状态。

  ⑤注意Y形封圈是束破损，定位撑的位置在成形过程中如有偏移，应随即纠正偏差，确成形质量。

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