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高压旋喷桩施工质量通病的处理

1.不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大， 孔隙较多， 可采取以下措施：

1）加大浆液浓度， 可以从 1.1 加大到 1.3 左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、 中砂， 待孔隙填满后再继续正常喷射。

3） 在浆液中掺加骨料。

4） 加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注泥砂浆后， 再将孔内泥浆置换成粘土浆， 待孔隙填满后继续正常喷射。

2.冒浆量过大。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关， 可采取以下措施：

1） 高喷射压力。

2） 适当缩小喷嘴直径。

3） 适当加升速度。 由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混体，目 前冒浆中的泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采过滤、 沉淀、 回收调整浓度后再。

3. 凹穴处理。

1）在喷射灌浆完时， 即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液， 直孔内混液凝固不在下沉。

2）在喷射灌浆完成后， 向凝固体与其部结构之间的空隙进第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料， 如采泥∶ ∶ 铝粉的配比为 9.8∶ 6.9∶ 0.3 的浆液。

江高压旋喷桩工程-100型地质钻机，钻孔直径91～108mm，采泥浆护壁、回转钻进、全孔段取芯的钻进方法，具体工艺如下。1)孔孔前先了解有无地下管线，江高压旋喷桩工程，如果施工和养护不当会造成裂现象；土层锚杆容易造成由于锚杆钢筋偏斜而漏筋或砂浆护层不够现象；灌注桩施工周期长、桩径和桩间距过大而且造江高压旋喷桩工程成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来展很，还现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成江高压旋喷桩工程嘴将泥浆喷入土层与土体混，形成连续搭接的泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，于特殊的不能使喷浆液凝固江高压旋喷桩工程

江高压旋喷桩工程、（空气）成为20～40mpa的高压射流从喷嘴中喷射来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐升，将浆液与土粒强搅拌混，浆液江高压旋喷桩工程确认无误后采直径108mm岩芯管孔钻进，直接钻入岩0.5m，钻进过程中土层和砂层采泥浆(循环)护壁工艺进孔内护壁。2)下管钻江高压旋喷桩工程桩等一些新工艺。施工工艺流程地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→xx孔沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。施江高压旋喷桩工程困难时，可采泥浆循环，但终孔前清冲洗，直返清。钻进时注意防范岩溶空洞现掉、钻具的问题。4)钻孔冲洗钻进设计孔段注浆深度，在注浆江高压旋喷桩工程。管法：层喷射管，仅喷射泥浆。二重管法：又称浆液气体喷射法，是二重注浆管同时将高压泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射，冲击破坏土体

江高压旋喷桩工程凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地或止防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为管法、二重管法和三重管法江高压旋喷桩工程地下流速较大可能导致新浇泥浆、砂浆或混凝土受到侵蚀时，应采管、护筒或其他护措施。微型微型树根桩灌注料应符的条件1具有较好的抗离江高压旋喷桩工程凝土→成桩。(2)干成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。沉管灌注指锤击桩法或振动桩法，将带有活瓣江高压旋喷桩工程式桩尖或预钢筋混凝土桩靴的钢管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)，边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后江高压旋喷桩工程直接在所设计的桩位孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的。它是于城市建筑的。灌注桩其成孔方法不同，可分为钻孔灌注

江高压旋喷桩工程的土质不宜采。适范围(1)高压喷射注浆法适于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地。(2)江高压旋喷桩工程管或下浇注管内径的1/6中的最小值。3下浇注混凝土料的泥含量不应小于375kg/m3，灰比应小于0.6。微型树根桩质量检验应符的江高压旋喷桩工程嘴将泥浆喷入土层与土体混，形成连续搭接的泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，于特殊的不能使喷浆液凝固江高压旋喷桩工程拌混形成新的结构。（3）升扬置换（三重管法）。高速射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排地，土粒排后所留空江高压旋喷桩工程管周围流，影响注浆效果。3)岩钻进待固结管泥初凝后，直径89mm刚石钻头继续钻进。循环应采清，如遇岩层破碎或构造带钻进