顺德压铸厂生产是高温、高压特殊工种，安全生产位于xx。每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标。下面一起来看看车间生产安全标语大全有哪些吧？
1）压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关知识培训。
2）要保持压铸机四周环境通畅与清洁，按照要求穿戴规定的劳动保护用品。
3）要熟悉各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟悉各种控温系统。
4）操作前应检查安全门开关和停机按钮是否正常。
5）工作前要检查模具的水口位与射嘴是否调整合适，模具安装是否牢固，模具内是否清理干净，各类温度是否达到工作温度要求。
6）压铸时应防止模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应离开分型面位置而站立。
7）在操作过程中不允许随意调整各参数；经常留意油、气管路是否有漏油漏气，如有异常情况应立即停机，待处理完毕后方可继续作业。
8）避免直接用手从模具上取出铸件，应使用机械手或适当工具取出，同时应检查铸件是否完整，如有剩留在模具中应先停机后清理。
9）安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设备是否完好，使用的工具应适用和良好。
10）{jd1}不能贪图方便而把安全功能取消，如拆除安全门，安全按钮，安全防护网等。
11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并靠近工人操作位置设置紧急停车按钮。
12）当各类电器、控制系统出现故障，应及时报告并由专业维护人员修理。
抛丸清理操作注意事项:
1）操作工上岗前熟悉抛丸机的工作原理，工作时戴上口罩、防护面罩和穿防滑工作鞋。
2）开机前应检查抛丸头的转动情况，叶片、供丸、喂丸系统完好，通风除尘装置正常。
3）抛丸机工作时，非工作人员不得靠近抛丸装置附近，以免高速飞出的弹丸伤人。
4）当设备发生故障，须立即停机检查与修理，修理前关闭总电源。
5）散落在设备周围的弹丸要及时清扫，防止行人滑倒。
熔化工部安全生产注意事项:
1）熔化炉周围和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅通。
2）炉料应干净，不能有油渍，严格检查炉料，不能存在易爆物品。
3）各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使用。
4）熔炼工人在进行各类操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。
5）采用气体燃料熔化时应注意：
①操作者必须接受过安全、防火等岗前培训，必须熟悉消防器材的摆放位置及使用方法。
②开炉前必须经过全面检查，特别要确定无漏气和报警装置有效无误的情况下才能开始工作。
③点火前检查气体压力是否正常，如有异常应通知有关人员及时处理。
④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调节空气与煤气流量配比，以火焰明亮无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。
⑤应经常检查管道是否完好，如有漏气应通知有关人员及时处理。
⑥操作者必须遵照《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。
6）采用燃油熔化时应注意：
①开炉前应检查油路、气路是否正常，检查炉膛内温度是否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则必须用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发生事故，然后进行下一次点火。
②观察熔炼情况或进行铝液处理搅拌时，必须戴好防护面罩，操作者应站在炉口的侧边。
7）储油箱的放置位置应远离火源，以免发生火灾。
8）运送铝液的叉车应随时保证安全可靠。出铝液时速度不能太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm高度，防止在运送过程中溢出。
9）叉车行进速度不能超过10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，同时倾倒速度要控制好，防止铝液飞溅。
清理工部安全生产注意事项:
1）操作工上岗前熟悉冲（切）边机的工作原理，各控制开关作用。
2）冲边机如果是电力驱动，其暴露在机外的传动部件必须装有防护罩。禁止在没有或拆下防护罩情况下工作。
3）设备运行时，禁止进入冲边机运动部位的危险区域。
4）进入冲边机内清理必须关闭设备操作柜电源。
5）清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防xx。
6）要经常注意清理掉在设备开关上的飞边或其他污物，以免引起设备误动作。
7）如采用冲床冲（切）压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构是否正常。严禁用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。
8）维修设备时，必须切断电柜总电源，并挂上"严禁合闸"的警示牌。
